Moinho de rolos de alta pressão de acionamento único da série PGM

Série PGM Moinho de rolos de alta pressão com acionamento único Imagem em destaque

Descrição resumida:

Aplicativo:

O moinho de rolos de alta pressão com acionamento único foi especialmente projetado para pré-moer clínquer de cimento, escória mineral, clínquer de aço e outros materiais.

grânulos pequenos, para ultratriturar os minerais metálicos (minérios de ferro, minérios de manganês, minérios de cobre, minérios de chumbo-zinco, minérios de vanádio e outros) e

Moer os minerais não metálicos (a ganga do carvão, feldspato, nefelina, dolomita, calcário, quartzo, etc.) até transformá-los em pó.

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Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Âmbito de aplicação

Existem muitos tipos de recursos de minério metálico na China, mas a qualidade da maioria das variedades minerais é baixa, heterogênea e de granulometria fina. Para solucionar os problemas pendentes nos aspectos econômicos, técnicos e de proteção ambiental do desenvolvimento da mineração, as empresas de mineração de metais nacionais têm ativamente introduzido, assimilado e absorvido equipamentos de produção de mineração estrangeiros novos e eficientes. Nesse contexto de mercado, o HPGM (Moinho de Alta Eficiência de Gás Metálico) é o primeiro equipamento de moagem de alta eficiência pesquisado e demonstrado, e já está sendo utilizado em empresas de mineração de metais nacionais. É também o equipamento de produção de mineração que mais desperta interesse na indústria de mineração nacional. Pode-se dizer que o HPGM é amplamente utilizado em minas de metais na China. O HPGM tem sido amplamente utilizado nacional e internacionalmente na moagem na indústria de cimento, na granulação na indústria química e na moagem fina de pelotas para aumentar a área superficial específica. É utilizado na britagem de minério metálico para atingir diferentes objetivos, como simplificar o processo de britagem, obter mais britagem e menos moagem, melhorar a produtividade do sistema, melhorar o efeito de moagem ou os indicadores de separação.

Princípio de funcionamento

O moinho de rolos de alta pressão da série HPGM é um novo tipo de equipamento de moagem com economia de energia, projetado com base no princípio da pulverização de camadas de material sob alta pressão. Consiste em dois rolos de compressão que giram sincronizadamente em baixa velocidade. Um é um rolo estacionário e o outro é um rolo móvel, ambos acionados por um motor de alta potência. Os materiais são alimentados uniformemente por cima dos dois rolos e continuamente conduzidos para o espaço entre os rolos pelo rolo de compressão. Após serem submetidos a uma alta pressão de 50 a 300 MPa, a massa densa de material é descarregada da máquina. Na massa de material descarregada, além de uma certa proporção de produtos qualificados, a estrutura interna das partículas de produtos não qualificados é preenchida com um grande número de microfissuras devido à extrusão sob alta pressão, de modo que a capacidade de moagem do material é significativamente melhorada. Para os materiais após a extrusão, após a quebra, classificação e peneiramento, os materiais finos com granulometria inferior a 0,8 mm podem atingir cerca de 30%, e os materiais com granulometria inferior a 5 mm podem atingir mais de 80%. Portanto, no processo de moagem subsequente, o consumo de energia pode ser reduzido consideravelmente, permitindo que a capacidade produtiva do equipamento de moagem seja totalmente aproveitada. Geralmente, a capacidade do sistema de moinho de bolas pode ser aumentada em 20% a 50%, e o consumo total de energia pode ser reduzido em 30% a 50% ou mais.

Âmbito de aplicação prática

1. Moagem média, fina e ultrafina de materiais a granel.

2. Na indústria de processamento mineral, pode ser colocado antes do moinho de bolas, como um equipamento de pré-moagem, ou fazer parte de um sistema de moagem combinado com um moinho de bolas.

3. Na indústria de pellets oxidados, pode substituir o moinho úmido comumente utilizado.

4. Em materiais de construção, materiais refratários e outras indústrias, tem sido aplicado com sucesso na moagem de clínquer de cimento, calcário, bauxita e outros materiais.

Vantagens do produto:

1. O design de pressão constante garante uma pressão uniforme entre os rolos e assegura o efeito de esmagamento.

2. Correção automática de desvio, que permite ajustar rapidamente a folga entre os rolos para garantir a suavidade do equipamento.

3. O sistema de separação de bordas reduz o efeito dos efeitos de borda no efeito de esmagamento.

4. Com pinos de metal duro, longa vida útil, fácil manutenção e substituíveis.

5. O banco de válvulas adota componentes importados, e o sistema hidráulico possui um projeto racional e boa confiabilidade.

5. O

Parâmetros do produto

Modelo	Diâmetro do rolo mm	Largura do rolo mm	Capacidade de processamento capacidade	Tamanho da ração	Peso da máquina t	Potência instalada
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
Apenas para referência
							[08]

Características técnicas:

Nova tecnologia de superfície de rolo de pinos
Utiliza pinos de liga dura de alta qualidade, com elevada dureza e boa resistência ao desgaste. A disposição dos pinos é projetada por simulação computacional, resultando em um arranjo racional que forma uma camada uniforme de material entre eles, protegendo eficazmente os pinos e as superfícies do rolo, e aumentando a vida útil do rolo de compressão. Os pinos são instalados com adesivos especiais importados para facilitar a substituição.

Tecnologia de separação da bucha do rolo e do eixo principal
O corpo principal do rolo de compressão é feito de aço forjado de alta qualidade, e a bucha do rolo é forjada em aço liga de alta qualidade. O eixo principal e os rolos são feitos de materiais diferentes, o que melhora a resistência do eixo principal e a rigidez da bucha do rolo. A vida útil da bucha do eixo é significativamente aumentada. A substituição da bucha do rolo é facilitada.

Tecnologia de montagem e desmontagem rápida de rolamentos
São utilizados rolamentos de furo cônico de alta qualidade e um reservatório de óleo de alta pressão pré-moldado. O rolamento pode ser facilmente desmontado através de uma bomba de óleo de alta pressão, reduzindo consideravelmente a dificuldade de substituição e melhorando a eficiência da manutenção.

Tecnologia de vedação combinada múltipla
A vedação do rolamento adota uma variedade de vedações do tipo J, além de vedações do tipo V e labirínticas, e a tecnologia de vedação combinada garante efetivamente o efeito de vedação do rolamento.

Estrutura de alta resistência
A estrutura é soldada com aço estrutural de carbono de alta qualidade. A resistência de toda a estrutura é verificada tridimensionalmente, apresentando alta resistência e boa confiabilidade. A estrutura passa por um processo de recozimento integral, resultando em mínima deformação.

Sistema hidráulico confiável e de alta qualidade
De acordo com as características de britagem de diferentes materiais, os parâmetros de pressão do sistema hidráulico são otimizados, e um projeto especial é adotado para as características de britagem de minerais metálicos, como minério de ferro e minério de manganês. O grupo de válvulas hidráulicas utiliza produtos importados de marcas renomadas, sendo confiável e estável.

Sistema de controle automatizado e sistema de lubrificação centralizado
Com PLC Siemens e tela sensível ao toque completa, além do esquema de controle geral, toda a máquina pode operar sem supervisão, e a pressão e diversos parâmetros podem ser facilmente modificados para facilitar a britagem de diferentes minerais. Toda a máquina adota um sistema de lubrificação centralizada, que permite ajustar a quantidade e a frequência de lubrificação de acordo com as condições de trabalho.