ROLO DE MOAGEM DE ALTA PRESSÃO COM ACIONAMENTO SIMPLES
Âmbito de aplicação
O moinho de rolos de alta pressão com acionamento único foi especialmente projetado para pré-moer clínquer de cimento, escória mineral, clínquer de aço e outros materiais em pequenos grânulos, para ultratriturar minerais metálicos (minérios de ferro, minérios de manganês, minérios de cobre, minérios de chumbo-zinco, minérios de vanádio e outros) e para moer minerais não metálicos (rejeitos de carvão,
feldspato, nefelina, dolomita, calcário, quartzo, etc.) em pó.
Estrutura e princípio de funcionamento
◆Diagrama de princípio de funcionamento
O rolo de moagem de alta pressão de acionamento único adota
o princípio de moagem da extrusão de agregados de materiais.
Um é um rolo fixo e o outro é um rolo móvel.
Os dois rolos giram em sentidos opostos à mesma velocidade.
Os materiais entram pela abertura de alimentação superior.
e são moídos devido à extrusão por alta pressão no espaço entre os dois rolos, sendo descarregados pela parte inferior.
◆Peça de acionamento
É necessário apenas um acionamento de motor.
A potência é transmitida do rolo estacionário para o rolo móvel através do sistema de engrenagens.
de modo que os dois rolos fiquem totalmente sincronizados, sem qualquer atrito de deslizamento.
Todo o trabalho é utilizado para extrusão de material.
e a taxa de utilização do consumo de energia é alta, o que economiza 45% de eletricidade em comparação com os rolos de moagem de alta pressão convencionais.
◆Sistema de aplicação de pressão
O sistema combinado de aplicação de pressão mecânica por mola faz com que o rolo móvel evite oscilações.
Quando há entrada de matéria estranha de ferro,
O sistema de aplicação de pressão por mola recua e reage diretamente a tempo, garantindo uma taxa de operação de até 95%;
Embora o rolo de moagem tradicional de alta pressão permita evitar esse problema, o óleo hidráulico precisa ser descarregado através da tubulação para alívio da pressão.
A ação é retardada, o que pode causar danos à superfície do rolo ou mau funcionamento do sistema hidráulico.
◆Superfície de rolo
A superfície do rolo é soldada com material de solda resistente ao desgaste de liga metálica, e a dureza pode atingir HRC58-65; a pressão é ajustada automaticamente de acordo com o material.
o que não só cumpre a função de moagem, como também protege a superfície do rolo;
O rolo móvel e o rolo fixo operam de forma síncrona, sem atrito de deslizamento.
Portanto, a vida útil da superfície do rolo é muito maior do que a do rolo de retificação de alta pressão convencional.
Principais características técnicas
◆ Alta eficiência de trabalho. Comparado com os equipamentos de britagem tradicionais, a capacidade de processamento aumenta em 40 a 50%.
A capacidade de processamento do PGM1040 pode atingir cerca de 50 a 100 t/h, com apenas 90 kW de potência.
◆ Baixo consumo de energia. Graças ao sistema de acionamento por rolo único, apenas um motor é necessário para o funcionamento.
O consumo de energia é muito baixo. Comparado com o HPGR de acionamento duplo tradicional, ele pode reduzir o consumo de energia em 20 a 30%.
◆ Boa qualidade e resistência ao desgaste. Com apenas um motor acionando, o desempenho de sincronização dos dois rolos é muito bom.
Com superfícies de soldagem resistentes ao desgaste, os rolos apresentam boa qualidade de resistência ao desgaste e podem ser mantidos de forma fácil.
◆ Alta taxa de operação: ≥ 95%. Com design científico, o equipamento pode ser pressurizado pelo conjunto de molas de alta pressão.
A pressão de trabalho pode ser ajustada automaticamente de acordo com a compressão do grupo de molas. Não há pontos de mau funcionamento.
◆ Alta automação e fácil ajuste. Sem o sistema hidráulico, a taxa de falhas é baixa.
◆ A superfície do rolo é revestida por soldagem com material de solda de liga resistente ao desgaste, apresentando alta dureza e boa resistência ao desgaste;
A pressão na mola provém da força de reação do material, e a pressão está sempre equilibrada.
que não apenas atinge o objetivo de esmagar,
mas também protege a superfície do rolo; o rolo móvel e o rolo fixo estão engrenados e acionados pelo sistema de engrenagens,
e a velocidade é completamente sincronizada, evitando assim o atrito de deslizamento entre o material e a superfície do rolo.
Portanto, a vida útil é muito maior do que a do HPGR de acionamento duplo.
◆ Estrutura compacta e área reduzida.
Parâmetros técnicos
| Modelo | Diâmetro do rolomm | Rolarlarguramm | Tamanho máximo de alimentação(Cimento, escória de aço, escória de minério) mm | Alimentação idealtamanho(metálicomineral,não metálicomineral) mm | Tamanho de saída mm(cimento）mm | capacidade de processamentoT/h | Motorpotência Kw | Dimensões do contorno(C×L×A）mm |
| PGM0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | Classificando，＜4 | 30～40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| PGM1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | Classificando，＜4 | 50～80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| PGM1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | Classificando，＜4 | 70～110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| PGM1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | lassificação，＜4 | 100～160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| PGM1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | Classificando，＜4 | 120～180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| PGM1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | Classificando，＜4 | 240～320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| PGM1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | Classificando，＜4 | 500～650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
Comparação entre HPGR de acionamento único e HPGR convencional
Fluxograma do processo de pré-moagem de HPGR de acionamento único
A pré-moagem de cimento, escória de minério e escória de aço, com o princípio de "mais britagem e menos moagem, substituindo a moagem pela britagem", tornou-se a principal tecnologia no processo de produção de tubos em fábrica, visando aumentar a produtividade e reduzir o consumo de energia. Como o equipamento de pré-moagem mais avançado e econômico em termos de energia, o HPGR de acionamento único pode britar materiais até -4 mm ou -0,5 mm, dos quais 0,08 mm representam mais de 30% do total. A capacidade do moinho de bolas utilizado pode ser aumentada em 50 a 100%, e o consumo de energia do sistema de moagem pode ser reduzido em 15 a 30%.
Fluxograma do processo de britagem ultrafina de minerais metálicos com HPGR de acionamento único
Trituração ultrafina de minerais metálicos
Quando os minerais passam pelo espaço entre os dois rolos, são triturados em partículas finas de -5 mm ou -3 mm e uma grande quantidade de pó pela alta pressão. Devido à fraca força de ligação na interface entre o mineral útil e a ganga, fraturas por fadiga ou microfissuras e tensões internas são facilmente geradas. Parte da interface pode se dissociar completamente.
Devido ao alto teor de pó fino descarregado pelo HPGR e ao fato de os minerais serem triturados ao longo da superfície de dissociação, em comparação com a britagem convencional, a proporção de intercrescimento nos produtos triturados é reduzida e o efeito de descarte de rejeitos é bom.
Tanto a qualidade do concentrado grosso quanto o rendimento do descarte de resíduos são significativamente melhorados.
Fluxograma do processo de aplicação para minerais não metálicos com HPGR de acionamento único
Moagem de minerais não metálicos
Em comparação com os equipamentos de moagem tradicionais, o HPGR de acionamento único apresenta as vantagens de grande capacidade por máquina, baixo consumo de energia, menor desgaste e menor contaminação por ferro; a finura do produto pode ser controlada de 20 mesh a 120 mesh, podendo substituir o moinho de bolas e criar um novo processo de moagem.
ROLO DE MOAGEM DE ALTA PRESSÃO SÉRIE HPGM
Princípio de funcionamento
O moinho de rolos de alta pressão da série HPGM é um novo tipo de equipamento de moagem com economia de energia, projetado com base no princípio da pulverização de camadas de material sob alta pressão. Consiste em dois rolos de compressão que giram sincronizadamente em baixa velocidade. Um é um rolo estacionário e o outro é um rolo móvel, ambos acionados por um motor de alta potência. Os materiais são alimentados uniformemente por cima dos dois rolos e continuamente conduzidos para o espaço entre os rolos pelo rolo de compressão. Após serem submetidos a uma alta pressão de 50 a 300 MPa, a massa densa de material é descarregada da máquina. Na massa de material descarregada, além de uma certa proporção de produtos qualificados, a estrutura interna das partículas de produtos não qualificados é preenchida com um grande número de microfissuras devido à extrusão sob alta pressão, de modo que a capacidade de moagem do material é significativamente melhorada. Para os materiais após a extrusão, após a quebra, classificação e peneiramento, os materiais finos com tamanho inferior a 0,8 mm podem atingir cerca de 30%, e os materiais com tamanho inferior a 5 mm podem atingir mais de 80%. Portanto, no processo de moagem subsequente, o consumo de energia pode ser reduzido consideravelmente, permitindo que a capacidade produtiva do equipamento de moagem seja totalmente aproveitada. Geralmente, a capacidade do sistema de moinho de bolas pode ser aumentada em 20% a 50%, e o consumo total de energia pode ser reduzido em 30% a 50% ou mais.
Campos de inscrição
Existem muitos tipos de recursos de minério metálico na China, mas a qualidade da maioria das variedades minerais é baixa, heterogênea e fina. Para solucionar os problemas pendentes nos aspectos econômicos, técnicos e de proteção ambiental do desenvolvimento da mineração, as empresas de mineração de metais nacionais têm ativamente introduzido, assimilado e absorvido equipamentos de produção de mineração estrangeiros novos e eficientes. Nesse contexto de mercado, o HPGR (Moinho de Alta Pressão Granular) é o primeiro equipamento de moagem de alta eficiência pesquisado e demonstrado, e já está sendo utilizado em empresas de mineração de metais nacionais. É também o equipamento de produção de mineração que mais interessa à indústria de mineração nacional. Pode-se dizer que o HPGR é amplamente utilizado em minas de metais nacionais. O HPGR tem sido amplamente utilizado no país e no exterior na moagem na indústria de cimento, na granulação na indústria química e na moagem fina de pelotas para aumentar a área superficial específica. É utilizado na britagem de minério metálico para atingir diferentes objetivos, como simplificar o processo de britagem, obter mais britagem e menos moagem, melhorar a produtividade do sistema, melhorar o efeito de moagem ou os indicadores de separação.
Âmbito de aplicação prática
1. Moagem média, fina e ultrafina de materiais a granel.
2. Na indústria de processamento mineral, pode ser colocado antes do moinho de bolas, como um equipamento de pré-moagem, ou fazer parte de um sistema de moagem combinado com um moinho de bolas.
3. Na indústria de pellets oxidados, pode substituir o moinho úmido comumente utilizado.
4. Em materiais de construção, materiais refratários e outras indústrias, tem sido aplicado com sucesso na moagem de clínquer de cimento, calcário, bauxita e outros materiais.
Vantagens do produto
1. O design de pressão constante garante uma pressão uniforme entre os rolos e assegura o efeito de esmagamento.
2. Correção automática de desvio, que permite ajustar rapidamente a folga entre os rolos para garantir a suavidade do equipamento.
3. O sistema de separação de bordas reduz o efeito dos efeitos de borda no efeito de esmagamento.
4. Com pinos de metal duro, longa vida útil, fácil manutenção e substituíveis.
5. O banco de válvulas adota componentes importados, e o sistema hidráulico possui um projeto racional e boa confiabilidade.
Estrutura do HPGR
| Modelo | Diâmetro do rolomm | Largura do rolo mm | Capacidade de processamentocapacidade | Tamanho da ração | Peso da máquinat | Potência instalada |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
Nova tecnologia de superfície de rolo de pinos
Utiliza pinos de liga dura de alta qualidade, com alta dureza e boa resistência ao desgaste.
A disposição dos pinos é projetada por simulação computacional.
e a disposição é adequada, podendo formar uma camada uniforme de material entre os pinos, protegendo eficazmente os pinos e as superfícies dos rolos.
e melhorando a vida útil do rolo de compressão. Os pinos são instalados com adesivos especiais importados para facilitar a substituição.
Tecnologia de separação da bucha do rolo e do eixo principal
O corpo principal do rolo de compressão é feito de aço forjado de alta qualidade, e a bucha do rolo é forjada em aço liga de alta qualidade. O eixo principal e os rolos são feitos de materiais diferentes, o que melhora a resistência do eixo principal e a rigidez da bucha do rolo. A vida útil da bucha do eixo é significativamente aumentada. A substituição da bucha do rolo é facilitada.
Tecnologia de montagem e desmontagem rápida de rolamentos. Rolamentos de furo cônico de alta qualidade são utilizados, e um reservatório de óleo de alta pressão é pré-moldado. O rolamento pode ser facilmente desmontado através de uma bomba de óleo de alta pressão, reduzindo significativamente a dificuldade de substituição e melhorando a eficiência da manutenção.
Tecnologia de vedação combinada múltipla
A vedação do rolamento adota uma variedade de vedações do tipo J, além de vedações do tipo V e labirínticas, e a tecnologia de vedação combinada garante efetivamente o efeito de vedação do rolamento.
Fluxo de beneficiamento de minério de ferro
Superfície de rolo resistente ao desgaste de alta qualidade com pinos.
Após a extrusão dos materiais,
Uma camada densa de material é formada na superfície do rolo para protegê-la.
Matéria-prima
Bolo de Materiais
