Fluxograma do processo de produção de areia de quartzo.
Parâmetros técnicos
Primeiramente, o quartzo cai sob a tremonha. Após a britagem primária, as pedras de quartzo são quebradas em material grosso e transportadas por correia transportadora para britagem adicional na segunda máquina de britagem. Em seguida, as pedras menores são levadas para a peneira vibratória para a separação em dois tamanhos de quartzo. As pedras com tamanho superior ao especificado retornam à máquina de britagem. O material peneirado segue para o moinho de barras, onde é classificado por uma peneira cilíndrica. O material peneirado retorna ao moinho de barras, onde é separado por um separador magnético de alta intensidade para eliminar o ferro residual. Em seguida, o material passa por um separador magnético de anel vertical de alta intensidade para remover o ferro mecânico residual e o ferro associado. Normalmente, após esses dois processos de separação, o teor de ferro na areia de quartzo pode ser reduzido para menos de 0,07%. Finalmente, a polpa qualificada passa por um deslamador hidráulico para a remoção da lama e, em seguida, é desidratada para se tornar o produto de areia de quartzo qualificado.
Na linha de produção, o moinho de barras e o separador magnético de alto gradiente são equipamentos essenciais. Essa linha de produção apresenta alto grau de automação, baixo custo operacional, alta eficiência de britagem, economia de energia, grande produção, menor poluição e fácil manutenção. A areia de quartzo final possui tamanho uniforme, boa forma de grão e distribuição granulométrica adequada, atendendo aos padrões nacionais para areia produzida por máquinas de construção.
Gráfico de Processamento
Minério bruto → britagem (britagem grossa, britagem média e britagem fina) → pré-peneiramento e inspeção → lavagem do minério → moagem em barras → classificação → desidratação → separação magnética fraca → separação magnética forte → classificação → desidratação → produto final
