O processo de melhoria mais recente
Com a aplicação do moinho de rolos de alta pressão de acionamento único na mineração de cimento e em outras indústrias neste ano, aplicamos com sucesso o moinho de rolos de alta pressão de acionamento único ao processo de britagem fina de escória de aço por meio de pesquisa e testes contínuos, substituindo o britador de martelo ou britador cônico original. O consumo de energia foi significativamente reduzido após a melhoria do processo.
O novo processo é o seguinte:
O caminho para a transformação do processo é o seguinte:
Desde 2016, a Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. tem cooperado com o fabricante de moinhos de rolos de alta pressão para transformar o processo original após diversos testes. No processo de britagem, um moinho de rolos de alta pressão de passagem única substitui o antigo britador de martelos. Com a extrusão do moinho, a taxa de extração de escória de aço é significativamente melhorada e o consumo de aço é consideravelmente reduzido. Originalmente, cada tonelada de escória exigia o consumo de 1,5 a 2 kg de revestimento e martelo. Após a utilização do moinho de rolos de alta pressão de passagem única, o consumo anual de revestimento passa a ser de apenas 300 kg. O custo médio por tonelada de britagem de escória de aço foi reduzido em cerca de 50%.
Estrutura e características de uso do moinho de rolos de alta pressão de acionamento único
Com base na teoria de laminação e nas características do moinho de rolos de alta pressão tradicional, desenvolvemos um projeto inovador para este moinho, utilizando um acionamento por motor único em vez do acionamento por motor duplo original. A transmissão é feita por engrenagem motora, engrenagem intermediária e engrenagem movida, distribuindo a potência de forma precisa entre os rolos motor e movido. Comparado ao moinho de rolos de alta pressão tradicional, este apresenta uma estrutura inovadora, baixo custo e excelente relação custo-benefício. O princípio de funcionamento e o princípio de transmissão do moinho de rolos de alta pressão com acionamento único são ilustrados nas Figuras 1 e 2.
Figura um:
Ⅰ Primeira seção de britagem Ⅱ Segunda seção de britagem
III A terceira seção de britagem IV A quarta seção de britagem
A principal vantagem:
1) A pressão entre os rolos é ajustada em tempo real por molas, o material entre os rolos é tensionado uniformemente e o equipamento funciona sem problemas;
2) Sem sistema hidráulico, operação flexível, desvio oportuno e flexível do rolo móvel;
3) A superfície do rolo adota soldagem de revestimento resistente ao desgaste em liga metálica, a dureza superficial da camada de trabalho é HRC60~63 e a vida útil é ≥8000h. Alta dureza e boa resistência ao desgaste.
4) O sistema de transmissão de energia e regulação de pressão é de fácil manutenção e apresenta baixa taxa de falhas, portanto, o custo de manutenção é baixo;
5) O ambiente de produção é bom. Como os materiais ficam confinados no espaço fechado dos rolos e do dispositivo de alimentação, eles são quebrados por pressão estática, o que não é bom para impactos e respingos de material, é baixo em termos de ruído e proporciona um bom ambiente de trabalho para os funcionários;
6) O moinho de rolos de alta pressão com acionamento único possui uma estrutura compacta e ocupa pouco espaço. Comparado com moinhos e outros equipamentos, ele permite economizar bastante no investimento inicial.
Tabela II
Análise da granulometria do aço de 50 mm da Panzhihua Iron and Steel alimentando o moinho de rolos
Tabela Três
Comparação do consumo de energia e dos efeitos de diferentes equipamentos na seção de britagem fina:
Tabela Quatro
Comparação do consumo de aço de diferentes equipamentos na seção de britagem fina:
A partir dos dados estatísticos acima, podemos observar que o moinho de rolos de alta pressão com acionamento único apresenta vantagens evidentes em termos de consumo de energia por tonelada, consumo de aço e finura do material de descarga. Após a transformação do processo produtivo, o custo total de britagem é reduzido em 30 a 50%. Após a passagem pelo moinho de rolos de alta pressão, a estrutura cristalina do mineral é significativamente danificada, melhorando sua moabilidade e, consequentemente, aumentando consideravelmente a eficiência operacional do moinho de bolas.
Como pode ser observado nos casos acima, o novo e aprimorado processo a seco oferece uma variedade de produtos para atender às diferentes necessidades do mercado. Ele não só produz areia fina, como também pó fino a partir dessa areia, ampliando o leque de aplicações da escória de aço. Através da transformação do equipamento principal do processo convencional, foi adicionado um moinho de rolos de alta pressão com acionamento único para reduzir o custo de britagem, diminuindo efetivamente o custo de produção dos produtos derivados da escória de aço. Além disso, por meio de uma seleção em múltiplos estágios, os materiais metálicos foram totalmente recuperados. Nesse processo, o moinho de rolos de alta pressão com acionamento único da série PGM apresenta diversas vantagens, como estrutura simples, fácil manutenção, tamanho compacto, baixo investimento inicial e fácil adaptação à linha de produção. Seus excelentes resultados na britagem fina de escória de aço já foram comprovados. Considerando a enorme produção de escória de aço do país, o tratamento desse material ainda não é amplo e eficiente. Nossa nova tecnologia de aproveitamento de escória de aço e o novo equipamento, o moinho de rolos de alta pressão, serão gradualmente disseminados e aplicados, contribuindo para a proteção ambiental e o tratamento de resíduos sólidos no país. Um diferencial importante. Devido à ênfase do governo na proteção ambiental, o custo do descarte de escória de aço aumentou, sendo necessário encontrar aplicações de alta qualidade para esse material a fim de obter bons benefícios econômicos. Portanto, nosso aprimoramento na separação a seco com alta taxa de recuperação representa uma solução tecnológica sustentável para o processamento de escória de aço, e se tornará, futuramente, um dos métodos economicamente mais viáveis.
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Data da publicação: 13/04/2021