A utilização integral de rejeitos tem sido um tema em voga no setor de mineração nos últimos anos, e pesquisas sobre a utilização integral de rejeitos de mineração de ouro também têm sido realizadas. Sabe-se que a produção de rejeitos de mineração de ouro no meu país atingiu mais de 1,5 bilhão de toneladas, mas a taxa de utilização integral é inferior a 20%. Atualmente, a maneira mais ideal de realizar o descarte de rejeitos de mineração de ouro sem geração de resíduos e sem causar danos inclui duas abordagens: o enchimento subterrâneo e a utilização de recursos. O processo tradicional de enchimento de minas de ouro consiste em depositar os rejeitos de granulação grossa em poços, enquanto os rejeitos de granulação fina são empilhados em barragens de rejeitos. Como o teor de minério de ouro geralmente é baixo, para maximizar a extração de recursos auríferos, geralmente é necessário realizar operações de moagem. Portanto, os rejeitos de granulação fina são abundantes, enquanto os de granulação grossa são menos numerosos, sendo que apenas os rejeitos de granulação grossa são depositados no subsolo. É impossível reduzir fundamentalmente os resíduos sólidos e a capacidade de armazenamento das barragens de rejeitos. A contenção dessas barragens ainda exige muita terra e prejudica o meio ambiente. O descarte de rejeitos de mineração de ouro tornou-se um dos principais fatores que restringem o desenvolvimento econômico sustentável das minas auríferas.
Em 10 de fevereiro de 2022, o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação, a Comissão Nacional de Desenvolvimento e Reforma, o Ministério da Ciência e Tecnologia, o Ministério das Finanças, o Ministério dos Recursos Naturais, o Ministério da Ecologia e Meio Ambiente, o Ministério do Comércio e a Administração Estatal de Tributação emitiram conjuntamente o documento “Sobre a Impressão e Distribuição para Acelerar a Promoção de Recursos Industriais”. O “Aviso sobre o Plano de Implementação para a Utilização Abrangente” exige que, até 2025, a intensidade da geração de resíduos sólidos industriais em setores-chave, como siderurgia, metais não ferrosos e indústria química, diminua, o nível de utilização abrangente de resíduos sólidos industriais a granel seja significativamente aprimorado, o setor de recursos renováveis continue a se desenvolver de forma saudável e os recursos industriais sejam utilizados de forma abrangente. A eficiência seja significativamente aprimorada e a taxa de utilização abrangente de resíduos sólidos industriais a granel atinja 57%. Portanto, a utilização de rejeitos de mineração de ouro é imprescindível.
O Laboratório-Chave Sino-Alemão de Magnetoeletricidade e Processamento Inteligente de Minerais da Huate Company realiza um grande número de experimentos de beneficiamento em rejeitos auríferos na área de Yantai. Os principais componentes minerais dos rejeitos auríferos são minerais de ganga, como quartzo, feldspato e calcita, e pequenas quantidades de ferro mecânico, ferro magnético, óxido de ferro, óxido de titânio, silicato de ferro, sulfeto de ferro e outras impurezas. A granulometria dos rejeitos auríferos geralmente varia de 50 a 70% em 200 mesh, sendo relativamente uniforme, e contém uma pequena quantidade de lama fina. As principais impurezas, Fe₂O₃, apresentam teor de 1 a 3%, TiO₂ de 0,1 a 0,3% e CaO de 0,12 a 1,0%, com um grau de brancura de 5 a 20%. Há certas diferenças na composição dos rejeitos produzidos por diferentes concentradores. Alguns rejeitos apresentam alto teor de SiO2 ou contêm espodumênio, sericita, etc. A maioria pertence ao tipo pegmatito feldspato-quartzo, com alto valor de reutilização.
A Huate Company inventou o processo de beneficiamento combinado de “separação magnética e separação por gravidade” e obteve a patente da invenção em setembro de 2020. A patente descreve um “método de aproveitamento integral de rejeitos auríferos contendo ouro, ferro e feldspato”. Atualmente, mais de dez aplicações industriais em larga escala foram implementadas em Yantai, Shandong, sendo a maior delas capaz de processar 8.000 toneladas de rejeitos auríferos por dia. Nesse processo, são utilizados equipamentos avançados de beneficiamento, como peneira vibratória, calha espiral, mesa vibratória, separador magnético de tambor, separador magnético de placa magnética úmida, separador magnético de anel vertical de alta inclinação e separador magnético eletromagnético de lama. Além de obter concentrado de feldspato de alta qualidade a partir dos rejeitos, também são recuperados produtos valiosos como magnetita, minerais auríferos, matérias-primas para cimento e para fabricação de tijolos, possibilitando o aproveitamento integral dos rejeitos auríferos e alcançando o descarte zero de forma abrangente.
Separadores magnéticos de anel vertical de alto gradiente e separadores magnéticos eletromagnéticos de alta gradiente para lama são utilizados em projetos de rejeitos de ouro.
Data da publicação: 11 de março de 2022