【01 Visão Geral】
ÍMÃ HUATE
Os recursos de minério de ferro da China são ricos em reservas e vários tipos, mas há muito minério magro, minério menos rico e grãos finamente incorporados. Existem muito poucos minérios que podem ser usados diretamente e uma grande quantidade de minério precisa ser processada por beneficiamento. Há muito tempo que o beneficiamento dos minérios selecionados é cada vez mais difícil, a taxa de beneficiamento está cada vez maior, o processo e os equipamentos estão cada vez mais complicados, principalmente o custo de moagem apresenta uma tendência crescente. Portanto, é muito importante reduzir o consumo de energia do processo de moagem no processo de beneficiamento. Atualmente, as fábricas de curativos geralmente adotam medidas como mais britagem e menos moagem, pré-seleção e descarte antes da moagem, etc., que têm alcançado resultados notáveis.
Em áreas com escassez de recursos hídricos, a água para o desenvolvimento da mineração não pode ser garantida, o que inviabiliza a separação úmida dos minerais. Portanto, nestas áreas, o método de pré-seleção a seco será considerado primeiro para a eliminação de resíduos.
A britagem fina e o polimento a seco com granulometria de 20-0 mm, e o polimento a seco dos produtos triturados do moinho de rolos de alta pressão que são amplamente utilizados atualmente, a estrutura do equipamento selecionado é diferente. O separador magnético tem as características de economizar espaço de instalação, grande capacidade de processamento, alta taxa de sucata e alta taxa de recuperação, e tem alcançado bons resultados em aplicações práticas.
[02 Princípio estrutural e efeito de uso]
ÍMÃ HUATE
A máquina combinada de pré-seleção a seco de três tambores geralmente possui dois layouts: um de desbaste e dois de varredura, e um de desbaste e dois de acabamento. A estrutura do layout do pólo magnético é projetada de acordo com os requisitos dos indicadores de classificação mineral, levando em consideração a taxa de rejeição e taxa de recuperação, e por meio de análise de simulação, projeto um para um.
1. Princípio de funcionamento de uma varredura aproximada e duas varreduras
O equipamento entra no minério através do dispositivo de alimentação. O minério é separado pelo primeiro tambor para retirar parte do concentrado. Os rejeitos do primeiro tubo entram no segundo tubo para varredura, os rejeitos do segundo tubo entram no terceiro tubo e os rejeitos do terceiro tubo entram no terceiro tubo. Para os rejeitos finais, os concentrados do primeiro, segundo e terceiro barris são combinados no concentrado final. O princípio de funcionamento de uma ou duas varreduras é mostrado na Figura 1.
▲Figura 1 Diagrama esquemático do princípio de funcionamento de uma varredura aproximada e duas varreduras
2. O princípio de funcionamento de um áspero e dois finos
O equipamento entra no minério através do dispositivo de alimentação. Depois que o minério é separado pelo primeiro tambor, o concentrado entra no segundo barril para separação adicional, e o concentrado no segundo barril entra no terceiro barril para separação. O concentrado no terceiro barril é o concentrado final. Os rejeitos do segundo e terceiro cilindros são combinados nos rejeitos finais. O princípio de funcionamento de um grosso e dois finos é mostrado na Figura 2.
▲ Figura 2 Diagrama esquemático do princípio de funcionamento de um grosso e dois finos
3. Local de aplicação do separador magnético seco pulsante de três tambores da série MCTF
▲Figura 3 Local de aplicação do separador magnético seco pulsante de três tambores 3MCTF com dispositivo de alimentação de rolo
O cliente na imagem acima usa um pré-separador seco 1030 de três tambores no local. O diâmetro do tambor é de 1.000 mm e o comprimento é de 3.000 mm. O layout do processo é um desbaste e duas varreduras. O ferro magnético é de 0,6% e o índice de sucata é superior a 30%, o que atinge o efeito esperado.
【03 Local de fabricação】
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▲ Local de fabricação do separador magnético seco pulsante de três tambores
Escopo dos serviços técnicos do Huate Mineral Processing Engineering Design Institute
①Análise de elementos comuns e detecção de materiais metálicos.
②Preparação e purificação de minerais não metálicos, como inglês, pedra longa, fluorita, fluorita, caulinita, bauxita, cera de folhas e baririta.
③O beneficiamento de metais negros como ferro, titânio, manganês, cromo e vanádio.
④ Beneficiamento mineral de minerais magnéticos fracos, como minério de tungstênio preto, minério de tântalo e nióbio, romã, gás elétrico e nuvem negra.
⑤ Utilização abrangente de recursos secundários, como vários rejeitos e escória de fundição.
⑥ Existem beneficiamento combinado de minério-magnético, pesado e flotação de metais ferrosos.
⑦ Classificação de detecção inteligente de minerais metálicos e não metálicos.
⑧ Teste de seleção contínua semi-industrializado.
⑨ Processamento de pó ultrafino, como britagem de material, moagem de bolas e classificação.
⑩ Projetos EPC turnkey, como britagem, pré-seleção, moagem, separação magnética (pesada, flotação), jangada seca, etc.
Horário da postagem: 25 de julho de 2022