Desde a década de 1990, países estrangeiros começaram a estudar a tecnologia de beneficiamento inteligente e fizeram alguns avanços teóricos, como a GunsonSortex no Reino Unido e a Outo-kumpu na Finlândia, e a RTZOreSorters, entre outras, desenvolveram e produziram mais de dez tipos de classificadores fotoelétricos industriais, classificadores radioativos, etc., que foram aplicados com sucesso na triagem de metais não ferrosos e metais preciosos. No entanto, devido ao alto custo, à baixa precisão de triagem e à pequena capacidade de processamento, sua promoção e aplicação são limitadas.
Em comparação com outros países, a pesquisa tecnológica relacionada no meu país começou relativamente tarde e o campo de pesquisa é relativamente restrito. Por volta de 2000, algumas máquinas de triagem também apareceram no mercado interno, principalmente triagem por cor, triagem por infravermelho, triagem elétrica, etc., usadas principalmente para triagem de grãos, alimentos, chá, medicamentos, matérias-primas químicas, papel, vidro, triagem de resíduos e outras indústrias, mas para metais preciosos e raros, como ouro, terras raras, cobre, tungstênio, carvão, minério de ferro fracamente magnético, etc., não é possível pré-selecioná-los e descartá-los antecipadamente de forma eficaz, especialmente no que diz respeito a equipamentos inteligentes de pré-seleção e descarte de resíduos secos.
Atualmente, as minas nacionais não possuem equipamentos especiais eficazes para o pré-tratamento de minérios refratários de baixo magnetismo, minérios de metais não ferrosos, etc., dependendo principalmente do método original de triagem manual e da separação magnética. O tamanho das partículas triadas geralmente varia entre 20 e 150 mm, o que representa um alto custo e alta resistência mecânica. Para minerais com pequenas diferenças na aparência, cor, brilho, forma e densidade entre minério e estéril, a eficiência da triagem é baixa, o erro é grande e alguns materiais não podem ser distinguidos. Para a magnetita, o método de separação magnética pode ser usado para rejeitos, mas para minérios com propriedades magnéticas fracas, minérios de metais não ferrosos, etc., o erro de separação é grande, a eficiência é baixa e há um sério desperdício de recursos.
A máquina de triagem com sensores inteligentes é adequada para o pré-tratamento de minério com alta taxa de diluição do minério bruto e apresenta bom efeito de separação entre a rocha circundante e o minério útil após a britagem.
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Reduzir o teor de corte das minas equivale a expandir as reservas industriais de minério;
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Reduzir o custo da moagem e beneficiamento subsequentes;
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A capacidade de processamento do sistema pode ser melhorada, desde que o equipamento de moagem original permaneça inalterado;
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A melhoria do grau de pureza selecionado contribui para estabilizar e melhorar a qualidade dos concentrados e reduzir os custos de fundição;
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Reduzir o estoque de rejeitos de granulometria fina, diminuir os custos de produção e manutenção das barragens de rejeitos e melhorar o fator de segurança ao redor da área do reservatório.
Tomemos como exemplo as minas de ouro: atualmente, os recursos auríferos comprovados do meu país são de 15.000 a 20.000 toneladas, o que o coloca em sétimo lugar no mundo, com uma produção anual de ouro superior a 360 toneladas, sendo que as reservas de ouro em rocha representam cerca de 60% do total, e o teor médio do minério é de aproximadamente 5 g/t. As reservas de minério de ouro em rocha somam cerca de 3 bilhões de toneladas, tornando-o o maior produtor mundial de ouro. No entanto, o processo de beneficiamento de ouro no meu país ainda adota o método tradicional de flotação-concentração-cianetação. Não há meios eficazes para remover os rejeitos antes da britagem e moagem primárias. A carga de trabalho de britagem, moagem e flotação é grande, e o custo do beneficiamento permanece elevado. A taxa de perda na mineração é superior a 5%, a taxa de recuperação do beneficiamento e da fundição é de cerca de 90%, o custo do beneficiamento é alto, a taxa de recuperação de recursos é baixa e a proteção ambiental é precária.
Após o descarte prévio por meio de triagem inteligente por sensores, a rocha estéril selecionada pode representar de 50 a 80% do minério bruto selecionado, enriquecendo o teor de ouro selecionado em 3 a 5 vezes e reduzindo o número de trabalhadores na planta de beneficiamento em 15 a 20%, aumentando em 25 a 30% a quantidade de rocha estéril descartada e em 10 a 15% a produção de metal.
O custo de britagem e moagem pode ser reduzido em mais de 50%, o volume subsequente de flotação química pode ser reduzido em mais de 50%, a eficiência da produção é significativamente melhorada, o valor de reutilização da rocha residual é aumentado, o dano ambiental é reduzido e o benefício econômico é consideravelmente ampliado.
A faixa de tamanho de partículas da triagem inteligente por sensores pode atingir cerca de 1 mm a 300 mm, e o sensor pode identificar até 40.000 partículas de minério por segundo. O tempo decorrido entre a detecção pelo sensor receptor e o recebimento da instrução de triagem pelo atuador é de apenas alguns milissegundos. O módulo de injeção completa uma operação em poucos milissegundos. A capacidade máxima de processamento de uma única máquina pode chegar a 400 t/h, e a capacidade de processamento de um equipamento pode atingir 3 milhões de toneladas por ano, o que equivale à escala de uma mina de médio a grande porte.
Os equipamentos inteligentes de triagem por sensores permitem a fácil alteração de software e a predefinição de limites de triagem online, respondendo em tempo real às flutuações na qualidade e quantidade do minério bruto, algo impossível com os equipamentos de triagem tradicionais. Desde que o minério bruto atinja um certo grau de dissociação na fase de britagem, mesmo que seja apenas o grau de dissociação da rocha circundante ou da ganga, ou que o concentrado final seja produzido diretamente, o equipamento é amplamente utilizado para diversos minérios metálicos (minério de ferro não magnético ou fracamente magnético, cobre, chumbo, zinco, níquel, tungstênio, molibdênio, estanho, terras raras, ouro, etc., pré-seleção e descarte de rejeitos), carvão e minerais não metálicos como talco, fluorita, carbonato de cálcio, dolomita, calcita, apatita, etc. A quantidade de concentrado grosso que entra no processo subsequente é significativamente reduzida, e o teor é melhorado, o que pode reduzir consideravelmente o custo da moagem e beneficiamento subsequentes. O beneficiamento por sensores inteligentes supera em muito a triagem manual tradicional, a separação magnética e a separação fotoelétrica em termos de precisão de identificação e resposta. Velocidade, eficiência de triagem e capacidade de processamento. A triagem por sensores inteligentes é uma manifestação abrangente da moderna tecnologia de sensores e da tecnologia digital, e tornou-se a principal direção de desenvolvimento da pré-seleção de minerais.
Os recursos minerais chineses são principalmente minérios de baixo teor de minerais, e a capacidade de armazenamento é grande. Como descartar resíduos antecipadamente, melhorar a eficiência da moagem e beneficiamento subsequentes e reduzir o custo do beneficiamento, respondendo ativamente às exigências gerais do país de "construção de minas inteligentes e verdes", tornou-se uma tendência inevitável no desenvolvimento da indústria de mineração do meu país. Portanto, o desenvolvimento de equipamentos de triagem inteligentes adequados aos minerais nacionais é iminente, e a perspectiva de mercado é muito ampla.
Data da publicação: 25 de fevereiro de 2022