Desde a década de 1990, países estrangeiros começaram a estudar a tecnologia de beneficiamento inteligente e fizeram alguns avanços teóricos, como GunsonSortex no Reino Unido e Outo-kumpu na Finlândia.e RTZOreSorters, etc., desenvolveram e produziram mais de dez tipos de classificadores fotoelétricos industriais, classificadores radioativos, etc., e foram aplicados com sucesso no campo de classificação de metais não ferrosos e metais preciosos, mas devido ao alto preço, baixa precisão de classificação, a capacidade de processamento é pequena e é limitada na promoção e aplicação.
Em comparação com países estrangeiros, a pesquisa de tecnologia relacionada em meu país começou relativamente tarde e o campo de pesquisa é relativamente estreito. Por volta de 2000, algumas máquinas de classificação também apareceram no mercado doméstico, principalmente classificação por cores, classificação por infravermelho, classificação elétrica, etc., Usado principalmente para classificar grãos, alimentos, chá, remédios, matérias-primas químicas, papel, vidro, classificação de resíduos e outras indústrias, mas para metais preciosos e raros, como ouro, terras raras, cobre, tungstênio, carvão, minério de ferro magnético fraco, etc. não pode ser efetivamente pré-selecionado e descartado com antecedência, especialmente no equipamento de arremesso de cauda de pré-seleção inteligente seco ainda está em branco.
Atualmente, as minas domésticas não possuem equipamentos especiais eficazes para pré-descarte de minérios magnéticos fracos refratários, minérios de metais não ferrosos, etc. entre 20 e 150 milímetros.Alta resistência e alto custo.Para minerais com pequenas diferenças na aparência, cor, brilho, forma e densidade de minério e estéril, a eficiência de classificação é baixa, o erro é grande e alguns não podem ser distinguidos.Para magnetita, o método de separação magnética pode ser usado para fundir caudas, mas para minérios com propriedades magnéticas fracas, minérios de metais não ferrosos, etc., o erro de separação é grande, a eficiência de separação é baixa e há um sério desperdício de recursos .
A máquina de classificação com sensor inteligente é adequada para o pré-tratamento de minério com alta taxa de diluição de minério bruto e bom efeito de separação entre a rocha circundante e o minério útil após a britagem.
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Reduzir o teor de corte das minas equivale a ampliar as reservas industriais de minério;
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Reduzir o custo de moagem e beneficiamento subsequentes;
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A capacidade de processamento do sistema pode ser melhorada sob a condição de que o equipamento de moagem original permaneça inalterado;
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Melhorar o grau selecionado é propício para estabilizar e melhorar a qualidade dos concentrados e reduzir os custos de fundição;
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Reduzir o estoque de rejeitos de granulação fina, reduzir os custos de produção e manutenção das bacias de rejeitos e melhorar o fator de segurança ao redor da área do reservatório.
Tomemos como exemplo as minas de ouro: atualmente, os recursos de ouro comprovados do meu país são de 15.000 a 20.000 toneladas, ocupando o sétimo lugar no mundo, com uma produção anual de ouro de mais de 360 toneladas, reservas de ouro de rocha representando cerca de 60% e uma média grau de depósito de minério de cerca de 5%.Sobre g/t, as reservas de minério de ouro de rocha são de cerca de 3 bilhões de toneladas.Tornou-se o maior produtor mundial de ouro.No entanto, o processo de beneficiamento de ouro em meu país ainda adota o processo tradicional de cianetação por flotação concentrada.Não há meios eficazes para lançar caudas antes de esmagar e triturar grosseiramente.A carga de trabalho de britagem, moagem e flotação é grande, e o custo de beneficiamento permanece alto.A taxa de perda de mineração é superior a 5%, a taxa de recuperação de beneficiamento e fundição é de cerca de 90%, o custo de beneficiamento é alto, a taxa de recuperação de recursos é baixa e a proteção ambiental é ruim.
Após o pré-descarte por triagem inteligente do sensor, o estéril selecionado pode responder por 50-80% do minério bruto selecionado, enriquecendo o grau selecionado de ouro em 3-5 vezes e reduzindo o número de trabalhadores na planta de dressagem em 15 -20% , aumento de 25-30% no estéril descartado e 10-15% na produção de metal.
O custo de britagem e moagem pode ser economizado em mais de 50%, o volume de flotação química subsequente pode ser reduzido em mais de 50%, a eficiência de produção é muito melhorada, o valor de reutilização de resíduos de rocha é melhorado, o dano ambiental é reduzido , e o benefício econômico é grandemente melhorado.
A faixa de tamanho de partícula da classificação inteligente do sensor pode atingir cerca de 1 mm a 300 mm, e o sensor pode identificar até 40.000 peças de minério por segundo.Leva apenas alguns ms para cada pedaço de minério desde a detecção do sensor receptor até a instrução de classificação obtida pelo atuador.Leva apenas alguns ms para o módulo de injeção concluir uma execução.A capacidade máxima de processamento de uma única máquina pode chegar a 400 t/h, e a capacidade de processamento de um equipamento pode chegar a 3 milhões de toneladas por ano, o que equivale à escala de uma mina de médio e grande porte.
O equipamento inteligente de classificação com sensor pode alterar facilmente o software e os limites de classificação predefinidos on-line e responder a flutuações na qualidade e quantidade de minério bruto no tempo, o que não pode ser alcançado em equipamentos de classificação tradicionais. Contanto que o minério bruto atinja um certo grau de dissociação na etapa de britagem, mesmo que seja apenas o grau de dissociação da rocha ou ganga circundante, ou o concentrado final seja produzido diretamente, é usado principalmente para vários minérios metálicos (minério de ferro não magnético ou fracamente magnético, cobre, chumbo, Pré-seleção e descarte de resíduos de zinco, níquel, tungstênio, molibdênio, estanho, terras raras, ouro, etc.), carvão e minerais não metálicos como talco, fluorita, carbonato de cálcio, dolomita, calcita, apatita, etc. a quantidade de concentrado grosso que entra no processo subsequente é bastante reduzida e o grau é melhorado, o que pode reduzir bastante o custo da moagem e beneficiamento subsequentes.classificação manual, separação magnética e separação fotoelétrica em termos de precisão de identificação, velocidade de resposta, eficiência de classificação e capacidade de processamento.A classificação de detecção inteligente é uma manifestação abrangente da moderna tecnologia de detecção e tecnologia digital, e se tornou a principal direção de desenvolvimento da pré-seleção mineral.
Os recursos minerais chineses são principalmente minérios magros e a capacidade de armazenamento é grande.Como descartar os resíduos antecipadamente, melhorar a eficiência da moagem e beneficiamento subsequentes, e reduzir o custo de beneficiamento, e responder ativamente aos requisitos gerais do país de “construir minas inteligentes e minas verdes”, se tornou uma tendência inevitável no desenvolvimento da indústria mineira do meu país.Portanto, o desenvolvimento de equipamentos inteligentes de triagem adequados para minerais domésticos é iminente, e as perspectivas de mercado serão muito amplas.
Horário da postagem: 25 de fevereiro de 2022