Rocha fosfática refere-se ao termo geral para minerais fosfatados que podem ser usados economicamente, principalmente apatita e rocha fosfática. Fósforo amarelo, ácido fosfórico, fosfeto e outros fosfatos são usados nas indústrias médica, alimentícia, de fósforos, corantes, açúcar, cerâmica, defesa nacional e outras.
Propriedades do minério e estrutura mineral
Existem cerca de 120 tipos de minerais contendo fósforo conhecidos na natureza, mas os minerais industriais que contêm fósforo são principalmente fosfatos, como apatita e rocha fosfática. A apatita [Ca5(PO4)3(OH,F)] é um mineral cujo principal componente é o fosfato de cálcio. Ela recebe diferentes nomes devido aos diferentes elementos que contém, como flúor e cloro. Minerais comuns que contêm fósforo incluem: fluorapatita, cloroapatita, hidroxiapatita, carbonapatita, fluorocarbonoapatita, hidroxiapatita de carbono, etc. O teor teórico de P2O5 varia entre 40,91 e 42,41%. Os ânions adicionais F, OH, CO3 e O presentes na rocha fosfática podem se substituir mutuamente, e existem muitos componentes isomórficos, o que resulta em uma composição química bastante variável para o mineral.
Composição química típica da apatita
- Componentes químicos 2. ConteúdoÁreas de aplicação e requisitos de indexaçãoA rocha fosfática é utilizada principalmente como matéria-prima para fertilizantes de ácido fosfórico e diversos compostos de fósforo, sendo amplamente empregada nos setores químico, farmacêutico, de pesticidas, industrial leve e militar.Tecnologia de ProcessamentoBeneficiamento e purificação
A rocha fosfática pode ser dividida em tipo silicioso, tipo calcário e tipo silício (cálcio)-cálcio (silício). Os minerais associados são principalmente quartzo, sílex, opala, calcita, feldspato, mica, calcário, dolomita, terras raras, magnetita, ilmenita, limonita, etc. O método de flotação é o método de beneficiamento mais importante para a apatita.
O processo tecnológico principal inclui: processo combinado de flotação + separação magnética, processo de moagem + classificação + flotação, processo de moagem em estágios + separação em estágios e processo de torrefação + digestão + classificação.
Separador magnético de anel vertical de alto gradiente com resfriamento composto óleo-água
Processamento de compostos fosfatados de fertilizantes fosfatados
A fabricação de fertilizantes fosfatados consiste na conversão de minerais fosfatados em fosfatos facilmente absorvidos pelas plantas, através de processos de beneficiamento, alta temperatura e síntese. O fosfato de amônio é um fertilizante composto de alta eficiência, produzido a partir de ácido fosfórico em solução de amônia. O fósforo amarelo é obtido pelo aquecimento de rocha fosfática misturada com areia de quartzo e coque a 1500°C em um forno elétrico. Existem dois métodos de produção de ácido fosfórico: o método de extração com ácido sulfúrico e o método de absorção por combustão com peróxido.
Exemplo de beneficiamento
A granulometria dos rejeitos de minério de ferro em Hebei é de -200 mesh, representando 63,29% do total, com um teor de ferro total (TFe) de 6,95% e um teor de P₂O₅ de 6,89%. O ferro encontra-se principalmente na forma de óxidos de ferro, como limonita, silicato de ferro e magnetita, em inclusões contínuas; os minerais fosfatados são principalmente apatita, e os minerais da ganga são quartzo, feldspato, calcita, etc., estando mais intimamente associados aos minerais fosfatados. O objetivo do teste é selecionar diversos minerais contendo ferro por meio de separação magnética, sendo que a apatita se encontra enriquecida nos rejeitos obtidos por separação magnética.
De acordo com as propriedades das amostras, o processo de beneficiamento é determinado da seguinte forma: o minério bruto selecionado – 200 mesh com uma finura de 63,29% – é transformado em uma pasta com concentração de 30%, e o ferro magnético contínuo é selecionado pelo campo magnético fraco CTB4000GS, enquanto os rejeitos são selecionados por meio de um anel magnético vertical de 0,5T para extração de óxido de ferro e minerais de silicato de ferro.
Fluxograma do processo de separação magnética para teste de remoção de ferro de rejeitos de ferro contendo fósforo.
Os rejeitos de fosfato contendo ferro foram submetidos ao processo de remoção de ferro, com uma etapa de desbaste e uma de refinação, duas vezes, e não foi possível selecionar concentrados de ferro qualificados a partir do material magnético. O teor de fósforo no concentrado grosso de fósforo aumentou de 6,89% para 10,12%, e a taxa de recuperação de fósforo foi de 79,54%, com uma taxa de remoção de ferro de 75,83%. No teste comparativo com diferentes intensidades de campo magnético (0,4T, 0,6T e 0,8T), constatou-se que a baixa intensidade de campo (0,4T) resultou em excesso de ferro no concentrado grosso e refinado de fósforo, enquanto a alta intensidade de campo (0,8T) causou grande perda de fósforo no material magnético. A seleção de condições adequadas de separação magnética é benéfica para melhorar o índice de beneficiamento da operação de flotação de rochas fosfáticas de baixo teor.
Escopo dos serviços de tecnologia de processamento mineral
Escopo dos serviços técnicos do Instituto de Projetos de Engenharia de Processamento Mineral de Huate
①Análise de elementos comuns e detecção de materiais metálicos.
②Preparação e purificação de minerais não metálicos como pedra inglesa, pedra longa, fluorita, fluorita, caulinita, bauxita, cera de folha, baririta, etc.
③O beneficiamento de metais negros como ferro, titânio, manganês, cromo e vanádio.
④ Beneficiamento mineral de minerais fracamente magnéticos, como minério de tungstênio preto, minério de tântalo-nióbio, romã, gás elétrico e nuvem negra.
⑤ Utilização abrangente de recursos secundários, como diversos rejeitos e escória de fundição.
⑥ Existem métodos de beneficiamento combinado de metais ferrosos por minério magnético, pesado e flotação.
⑦Classificação inteligente de minerais metálicos e não metálicos por meio de sensores.
⑧ Teste de seleção contínua semi-industrializado.
⑨ Processamento de pós ultrafinos, como trituração de materiais, moagem em moinho de bolas e classificação.
⑩ Projetos EPC chave na mão, como britagem, pré-seleção, moagem, separação magnética (pesada, por flotação), balsa seca, etc.
Data da publicação: 30 de março de 2022