Os minerais cianita incluem cianita, andalusita e sillimanita. Os três são variantes homogêneas e multifásicas, e a fórmula química é Al₂SlO₅, contendo Al₂O₃ 62,93% e SiO₂ 37,07%. Os minerais cianita possuem alta refratariedade, estabilidade química e resistência mecânica. São matérias-primas para materiais refratários de alta qualidade e são amplamente utilizados na produção de materiais refratários, cerâmicas avançadas, ligas de alumínio-silício e fibras refratárias.
Propriedades do minério e estrutura mineral
Os cristais de cianita são colunares achatados, azuis ou azul-acinzentados, vítreos e perolados. A dureza na direção paralela à extensão dos cristais é 5,5, e na direção perpendicular à extensão dos cristais é de 6,5 a 7, por isso é chamada de "duas pedras duras", e a densidade varia de 3,56 a 3,68 g/cm³. Os principais componentes são a cianita e uma pequena quantidade de sillimanita.
Os cristais de andalusita são colunares, com seção transversal quase quadrada e dispostos em forma de cruz regular na seção transversal. 3,2 g/cm³.
Os cristais de sillimanita são agregados fibrosos, geralmente radiais, em forma de agulha, de cor cinza-acastanhada ou cinza-esverdeada, vítreos, com dureza 7 e densidade de 3,23-3,27 g/cm³.
Os minerais do grupo da cianita são convertidos em uma mistura de mulita (também conhecida como mulita) e sílica (cristobalita) após calcinação em alta temperatura, sofrendo expansão de volume. Os minerais associados incluem biotita, muscovita, sericita, quartzo, grafite, plagioclásio, granada, rutilo, pirita, clorita e outros.
Áreas de aplicação e indicadores técnicos
Os materiais refratários são os principais campos de aplicação dos minerais cianita, que podem ser usados na fabricação de tijolos, na melhoria do desempenho em altas temperaturas de produtos refratários, na síntese de mulita em altas temperaturas, e a cianita e a andalusita cristalinas e transparentes podem ser usadas como pedras preciosas ou em artesanato.
Principais usos dos minerais de cianita:
| Campo de aplicação | Aplicação principal |
| Refratário | Fabricação de tijolos refratários, melhoria da resistência dos tijolos a altas temperaturas, materiais refratários não moldados. |
| Cerâmica | Cerâmicas Avançadas, Cerâmicas Técnicas |
| Metalurgia | Liga de alumínio e silício de alta resistência |
| Fibra refratária | Revestimento refratário, isolador de revestimento de vela de ignição |
| pedra preciosa | Granularidade cristalina, brilhante e transparente como matéria-prima para pedras preciosas. |
| Medicamento | Fabricação de próteses dentárias, agregado para placas de conexão de osso fraturado |
| Produtos químicos | mulita processada em alta temperatura, material resistente a ácidos, tubo de medição de alta temperatura |
Devido às diferenças de desempenho das diversas matérias-primas minerais, usos e níveis de processo de aplicação, existem diferentes requisitos para a qualidade dos concentrados de cianita.
Tecnologia de processamento – beneficiamento e purificação
O método de beneficiamento e o processo tecnológico dos minerais de cianita dependem principalmente das características intrínsecas dos minerais, geralmente flotação, separação gravimétrica e separação magnética, etc.
①Flutuação
A flotação é o principal método de beneficiamento de minerais de cianita, mas geralmente precisa ser combinada com outros métodos para atender aos requisitos dos indicadores industriais. A deslamagem gravimétrica ou a flotação após a separação magnética são frequentemente utilizadas. Os coletores utilizam ácidos graxos e seus sais, resultando em um pH neutro ou levemente ácido da polpa. Os principais fatores que influenciam o resultado são a finura da moagem, as propriedades das impurezas, o efeito da deslamagem, o sistema químico e o pH da polpa.
②Selecionar novamente
Para minerais de cianita com incrustações de grãos grossos e incrustações mistas, o método de separação por gravidade é o mais utilizado, e o equipamento de separação por gravidade inclui uma mesa vibratória, um ciclone, um meio denso e uma calha espiral.
③ Método de separação magnética
É um método indispensável no beneficiamento da cianita. Geralmente é utilizado na preparação de matérias-primas selecionadas para recuperar ou remover produtos magnéticos, ou em operações de reprocessamento de concentrado para remover impurezas como ferro e titânio e melhorar o teor do concentrado. Os equipamentos de separação magnética incluem separadores magnéticos de tambor, separadores magnéticos de placas, separadores magnéticos de anel vertical de alto gradiente, etc. O equipamento de separação magnética e o fluxo do processo são determinados de acordo com a intensidade do magnetismo da impureza.
mulita sintética
A mulita é um material refratário de alta qualidade. Existem dois processos para sintetizar mulita a partir de matérias-primas de cianita. Um deles consiste na calcinação direta para formar clínquer de mulita com teor médio de alumínio, e o outro na adição de bauxita, alumina e zircão. Pedras, etc., são calcinadas a altas temperaturas para formar mulita ou clínquer de mulita com zircão.
Data da publicação: 18/03/2022