Os minerais cianita incluem cianita, andaluzita e silimanita. As três são variantes homogêneas e multifásicas, e a fórmula química é AI2SlO5, contendo AI2O362,93% e SiO237,07%. Os minerais cianita possuem alta refratariedade, estabilidade química e resistência mecânica. Eles são matérias-primas de materiais refratários de alta qualidade e são amplamente utilizados na produção de materiais refratários, cerâmicas avançadas, ligas de alumínio-silício e fibras refratárias.
Propriedades do minério e estrutura mineral
Os cristais de cianita são colunares planos, azuis ou azul-acinzentados, vítreos e perolados. A dureza da direção de extensão do cristal paralela é 5,5, e a dureza da direção de extensão do cristal perpendicular é de 6,5 a 7, por isso é chamada de “duas pedras duras” e a densidade é de 3,56 a 3,68g/cm3. Os principais componentes são cianita e uma pequena quantidade de silimanita.
Os cristais de andaluzita são colunares, quase quadrados na seção transversal e dispostos em forma de cruz regular na seção transversal. 3,2g/cm3.
Os cristais de silimanita são agregados em forma de agulha, geralmente radiais e fibrosos, marrom-acinzentados ou verde-acinzentados, vítreos, dureza 7 e densidade de 3,23-3,27g/cm3.
Os minerais do grupo cianita são convertidos em uma mistura de mulita (também conhecida como mulita) e sílica (cristobalita) após calcinação em alta temperatura e sofrem expansão de volume. Os minerais associados incluem biotita, muscovita, sericita, quartzo, grafite, plagioclásio, granada, rutilo, pirita, clorita e outros minerais.
Áreas de aplicação e indicadores técnicos
Os materiais refratários são os principais campos de aplicação dos minerais de cianita, que podem ser usados na fabricação de tijolos, melhorando o desempenho de produtos refratários em alta temperatura, sintetizando mulita em alta temperatura, e cianita e andaluzita cristalinas e transparentes podem ser usadas como pedras preciosas ou artesanato.
Principais usos dos minerais cianita:
| Campo de aplicação | Aplicação principal |
| Refratário | Fazendo tijolos refratários, melhorando tijolos de resistência a altas temperaturas, materiais refratários sem forma |
| Cerâmica | Cerâmica Avançada, Cerâmica Técnica |
| Metalurgia | Liga de alumínio e silício de alta resistência |
| Fibra refratária | Revestimento refratário, isolador de revestimento de vela de ignição |
| pedra preciosa | Granularidade cristalina, brilhante e transparente como matéria-prima para pedras preciosas |
| Medicamento | Fabricação de próteses dentárias, agregados para placas de conexão de ossos quebrados |
| Químico | Mulita de processamento de alta temperatura, material resistente a ácidos, tubo de medição de alta temperatura |
Devido às diferenças de desempenho de diversas matérias-primas minerais, usos e níveis de processo de aplicação, existem diferentes requisitos para a qualidade dos concentrados de cianita.
Tecnologia de processamento – beneficiamento e purificação
O método de beneficiamento e o processo tecnológico dos minerais de cianita dependem principalmente das características incorporadas dos minerais, geralmente flotação, separação por gravidade e separação magnética, etc.
①Flotação
A flotação é o principal método de beneficiamento de minerais de cianita, mas geralmente precisa ser combinada com outros métodos para atender aos requisitos dos indicadores industriais. Deslamagem por gravidade ou flotação após separação magnética são frequentemente utilizadas. Os coletores utilizam ácidos graxos e seus sais, valor de PH da polpa neutro ou fracamente ácido, os principais fatores que influenciam são a finura da moagem, propriedades de impureza, efeito de deslamagem, sistema químico e valor de PH da polpa.
②Selecionar novamente
Para minerais de cianita incrustados de granulação grossa e incrustados mistos, o método de separação por gravidade é usado principalmente, e o equipamento de separação por gravidade inclui uma mesa vibratória, um ciclone, um meio pesado e uma rampa em espiral.
③Método de separação magnética
É um método indispensável no beneficiamento de cianita. Geralmente é utilizado para a preparação de matérias-primas selecionadas para recuperar ou remover produtos magnéticos, ou para operações de reprocessamento de concentrados para remover impurezas como ferro e titânio e melhorar o teor do concentrado. O equipamento de separação magnética inclui separador magnético de tambor, separador magnético de placa, separador magnético de anel vertical de alto gradiente, etc. O equipamento de separação magnética e o fluxo do processo são determinados de acordo com a força do magnetismo da impureza.
Mulita sintética
A mulita é um material refratário de alta qualidade. Existem dois processos para sintetizar mulita a partir de matérias-primas de cianita. Uma é calcinar diretamente para formar clínquer de mulita de alumínio médio e a outra é adicionar bauxita, alumina e zircão. Pedras, etc. são calcinadas em altas temperaturas para formar mulita ou clínquer de mulita de zircão.
Horário da postagem: 18 de março de 2022