A escória de aço, resíduo final da siderurgia, contém altos níveis de ferro. Devido à sua alta densidade, seu aproveitamento na construção civil é limitado. O ferro, um recurso valioso, não é recuperado adequadamente, resultando em um grande volume de resíduos. Para reciclar e reutilizar a escória de aço, é necessário realizar um processo específico de separação magnética, que a atenda aos requisitos de pureza do ferro em pó exigidos para materiais ferrosos provenientes da fundição em alto-forno. Dessa forma, a escória pode ser melhor aproveitada na construção civil.
Atualmente, um determinado processo de separação magnética é o método mais viável, sendo imprescindível a seleção de equipamentos adequados para alcançar a separação e recuperação eficiente do ferro. A escória de aço é moída para sua dissociação e, em seguida, por meio da separação magnética a seco ao ar do minério em pó, obtêm-se o minério de alimentação, o concentrado e os rejeitos, que são então analisados quanto ao teor total de ferro para determinar os melhores parâmetros de processo e equipamento. Fornecemos suporte técnico adequado para a produção em larga escala.
Propriedades da escória de aço
A escória de aço é o resíduo produzido pelo uso de cal rica em magnésio, cal viva e outros materiais auxiliares para descontaminação e sopro de oxigênio no processo de fabricação do aço, portanto, contém uma quantidade relativamente alta de óxido de ferro, geralmente de 20% a 40%, e o teor de FeO é maior que o de Fe2O3, sendo o primeiro geralmente de 15% a 25% e o segundo de 5% a 15%, ambos apresentando magnetismo fraco.
Equipamento de teste
O equipamento de teste adota o separador magnético a ar para minério em pó FX0665 da Huate Company, que é usado principalmente para a pré-seleção de magnetita antes da moagem ou para a produção de concentrado qualificado a partir de magnetita em pó.
Separador magnético de minério em pó com secagem ao ar
Princípio de funcionamento
1. Carcaça superior 2. Transmissão 3. Orifício de alimentação 4. Rolo magnético 5. Saída de poeira 6. Dispositivo de entrada de ar 7. Dispositivo de compensação de vento 8. Estrutura 9. Abertura de rejeitos 10. Abertura de concentrado
concha inferior
O princípio de funcionamento do separador magnético a ar para minério em pó é mostrado na figura. Os minerais são alimentados na superfície do tambor magnético através da porta de alimentação de minério 3, e os minerais magnéticos são adsorvidos na superfície do tambor magnético 4 sob a ação da força magnética, girando juntamente com o tambor magnético 4. Durante esse processo, os minerais na superfície do tambor magnético 4 são submetidos à ação combinada da pulsação magnética dos polos magnéticos de grande ângulo de envolvimento e multipolares, do dispositivo de agitação magnética, do dispositivo de entrada de ar 6 e da porta de remoção de poeira 5, de modo que as impurezas nos minerais e os organismos mal combinados sejam efetivamente eliminados. Assim, o teor do concentrado é melhorado. Após os minerais selecionados serem girados para a área não magnética com o tambor magnético 4, eles são concentrados na porta de concentrado 9 sob a ação da gravidade, da força centrífuga e do dispositivo de descarga, transformando-se em concentrado. Os minerais não magnéticos ou corpos mistos de baixa massa são excluídos da boca de rejeitos 8 sob a ação da gravidade e da força centrífuga, e se tornam rejeitos ou minério médio.
Inovação e tecnologia chave do separador magnético de secagem a ar para minério em pó
1. O alimentador vibratório é utilizado para alimentação, e os parâmetros do alimentador podem ser ajustados para obter uma alimentação uniforme;
2. O sistema magnético adota um design multipolar, com grande ângulo de envolvimento (até 200-260 graus) e alta intensidade de campo (3000-6000 Gs), e a estrutura do sistema magnético pode ser alterada de acordo com as propriedades do mineral para atingir indicadores de beneficiamento razoáveis;
3. A velocidade linear do cilindro é ajustada entre 1 e 20 m/s, podendo-se selecionar a velocidade linear adequada de acordo com a natureza do minério; o cilindro é feito de material não metálico e está equipado com um dispositivo de agitação magnética para melhorar a qualidade do concentrado;
4. Possui uma estrutura específica de lâmina de ar, dispositivo de compensação de vento e dispositivo de remoção de poeira (os parâmetros apropriados podem ser selecionados de acordo com a natureza e os requisitos de índice do minério); a superfície do cilindro é provida de um dispositivo de descarga, que permite a descarga limpa do concentrado;
O separador magnético a seco para minério em pó FX é composto principalmente por um dispositivo de transmissão, um tambor de separação magnética, um dispositivo de sopro, um dispositivo de remoção de poeira por tiragem induzida, um dispositivo de coleta de sedimentos, etc. A intensidade do campo magnético do tambor de separação magnética é de 3500 Gs. A força magnética, a força centrífuga rotativa, etc., podem realizar a pré-seleção a seco de magnetita com tamanho de partícula de 0 a 5 mm ou melhorar significativamente a qualidade da magnetita em pó fino. Os principais efeitos são os seguintes:
A. A porcentagem de magnetita selecionada com granulometria de 0 a 5 mm pode ser aumentada de cerca de 10% para mais de 40%. Ela pode ser utilizada como pré-descarte antes da moagem, o que pode melhorar significativamente a granulometria de entrada e a eficiência do moinho.
B. O teor selecionado de magnetita de grãos finos de -74um e -45um pode ser aumentado de cerca de 10% para mais de 60%, e o concentrado qualificado pode ser obtido diretamente por seleção a seco.
Método de teste e análise.
①Análise de elementos comuns e detecção de materiais metálicos.
②Preparação e purificação de minerais não metálicos como pedra inglesa, pedra longa, fluorita, fluorita, caulinita, bauxita, cera de folha, baririta, etc.
③O beneficiamento de metais negros como ferro, titânio, manganês, cromo e vanádio.
④ Beneficiamento mineral de minerais fracamente magnéticos, como minério de tungstênio preto, minério de tântalo-nióbio, romã, gás elétrico e nuvem negra.
⑤ Utilização abrangente de recursos secundários, como diversos rejeitos e escória de fundição.
⑥ Existem métodos de beneficiamento combinado de metais ferrosos por minério magnético, pesado e flotação.
⑦Classificação inteligente de minerais metálicos e não metálicos por meio de sensores.
⑧ Teste de seleção contínua semi-industrializado.
⑨ Processamento de pós ultrafinos, como trituração de materiais, moagem em moinho de bolas e classificação.
⑩ Projetos EPC chave na mão, como britagem, pré-seleção, moagem, separação magnética (pesada, por flotação), balsa seca, etc.
Data da publicação: 14 de março de 2022