A escória siderúrgica, como a escória residual final produzida pela fundição do aço, contém elementos de alto teor de ferro.Devido à sua alta densidade e alta densidade aparente, não pode ser popularizado e utilizado na indústria da construção.Os preciosos recursos de ferro não foram bem recuperados, resultando em uma certa quantidade de resíduos.A escória de aço deve ser reciclada e reutilizada através de um determinado processo de separação magnética, e atender aos requisitos do grau de ferro em pó exigido pelo material contendo ferro para fundição de alto-forno, para que a escória de aço possa ser reciclada.Pode ser melhor utilizado na construção.
Atualmente, um determinado processo de separação magnética é um método mais viável e é imperativo selecionar equipamentos adequados para obter a separação do ferro e a recuperação eficiente.A escória de aço é moída para realizar sua dissociação, e então através da separação magnética seca ao ar do minério em pó, o minério de alimentação, concentrado e rejeitos são recebidos respectivamente, e o grau de ferro total é analisado e analisado para obter o melhor processo e equipamento parâmetros.Fornecer suporte técnico adequado para a produção real.
Propriedades da escória de aço
A escória de aço é a escória residual produzida pelo uso de cal com alto teor de magnésio, cal ativa e outros materiais auxiliares para descontaminação e sopro de oxigênio no processo de fabricação de aço, por isso contém óxido de ferro relativamente alto, geralmente 20%-40%, e teor de FeO é mais do que Fe2O3, o primeiro é geralmente 15%-25%, enquanto o último é 5%-15%, ambos mostrando magnetismo fraco.
Equipamento de teste
O equipamento de teste adota o separador magnético seco de minério em pó FX0665 da Huate Company, que é usado principalmente para a pré-seleção de magnetita antes da moagem ou a produção de concentrado qualificado de magnetita em pó.
Separador magnético seco de minério em pó
Princípio de trabalho
concha superior 2.transmission 3.Feed Hole 4.Rolo magnético 5.Saída de poeira 6.Dispositivo de entrada de ar 7.dispositivo de compensação de vento 8.frame 9.Abertura de rejeitos 10.Abertura de concentrado
concha inferior
O princípio de funcionamento do separador magnético seco ao ar de minério em pó é mostrado na figura.Os minerais são alimentados na superfície do tambor magnético através da porta de alimentação de minério 3, e os minerais magnéticos são adsorvidos na superfície do tambor magnético 4 sob a ação da força magnética e giram com o tambor magnético 4. Durante este processo, os minerais na superfície do tambor magnético 4 são submetidos à ação combinada da pulsação magnética dos pólos magnéticos de grande ângulo de enrolamento e multipolo, o dispositivo de agitação magnética, o dispositivo de entrada de ar 6 e a porta de remoção de poeira 5, para que as impurezas nos minerais e os pobres organismos conjugados sejam efetivamente eliminados.Deste modo, o grau do concentrado é melhorado.Depois que os minerais selecionados são girados para a área não magnética com o tambor magnético 4, eles são enriquecidos na porta de concentrado 9 sob a ação da gravidade, força centrífuga e dispositivo de descarga para se tornarem concentrados.Os minerais não magnéticos ou corpos conjugados magros são excluídos da boca de rejeitos 8 sob a ação da gravidade e da força centrífuga, e tornam-se rejeitos ou minério médio.
Inovação e tecnologia chave do separador magnético seco a ar de minério em pó
1. O alimentador vibratório é usado para alimentação, e os parâmetros do alimentador podem ser ajustados para obter uma alimentação uniforme;
2. O sistema magnético adota multipolar, grande ângulo de envolvimento (até 200-260 graus), design de alta intensidade de campo (3000-6000Gs), e a estrutura do sistema magnético pode ser alterada de acordo com as propriedades minerais para alcançar indicadores de beneficiamento razoáveis ;
3. A velocidade linear do cilindro é ajustada dentro de 1-20m/s, e a velocidade linear apropriada pode ser selecionada de acordo com a natureza do minério;o cilindro é feito de material não metálico e está equipado com um dispositivo de agitação magnética para melhorar o grau de concentrado;
4. Possui estrutura de faca de ar específica, dispositivo de compensação de vento e dispositivo de remoção de poeira (parâmetros apropriados podem ser selecionados de acordo com a natureza e os requisitos de índice do minério);a superfície do cilindro é provida de um dispositivo de descarga, que pode realizar a descarga limpa do concentrado;
O separador magnético seco de minério de pó FX é composto principalmente de um dispositivo de transmissão, um tambor de separação magnética, um dispositivo de soprador, um dispositivo de remoção de poeira de tiragem induzida, um dispositivo de coleta de sedimentação, etc. A força do campo magnético do tambor de separação magnética é 3500Gs ., força magnética, força centrífuga rotativa, etc., pode alcançar a pré-seleção seca de magnetita de tamanho de partícula de 0-5mm ou melhorar muito o grau de magnetita de pó fino.Os principais efeitos são os seguintes:
A. O grau selecionado de magnetita de 0-5 mm pode ser aumentado de cerca de 10% para mais de 40%.Ele pode ser usado como pré-descarte antes da moagem, o que pode melhorar muito o grau de entrada e melhorar a eficiência do moinho.
B. O grau selecionado de magnetita de grão fino -74um e -45um pode ser aumentado de cerca de 10% para mais de 60%, e o concentrado qualificado pode ser obtido diretamente por seleção a seco.
Método de teste e análise.
①Análise de elementos comuns e detecção de materiais metálicos.
②Preparação e purificação de minerais não metálicos, como inglês, pedra longa, fluorita, fluorita, caulinita, bauxita, cera de folha, baririta, etc.
③O beneficiamento de metais negros como ferro, titânio, manganês, cromo e vanádio.
④ Beneficiamento mineral de minerais magnéticos fracos, como minério de tungstênio preto, minério de nióbio de tântalo, romã, gás elétrico e nuvem negra.
⑤ Utilização abrangente de recursos secundários, como vários rejeitos e escórias de fundição.
⑥ Há beneficiamento combinado de metais ferrosos magnéticos, pesados e de flotação.
⑦ Classificação inteligente de detecção de minerais metálicos e não metálicos.
⑧ Teste de seleção contínua semi-industrializado.
⑨ Processamento de pó ultrafino, como britagem de material, moagem de bolas e classificação.
⑩ Projetos turnkey EPC, como britagem, pré-seleção, moagem, separação magnética (pesada, flotação), jangada seca, etc.
Horário da postagem: 14 de março de 2022