【Enciclopédia de Separação Magnética Huate】Aplicação da Tecnologia de Resfriamento a Óleo em Equipamentos de Separação Magnética
Os equipamentos de beneficiamento magnetoelétrico desempenham um papel insubstituível na produção de beneficiamento de metais e não metais. O desenvolvimento, o princípio, as vantagens e desvantagens, bem como a aplicação industrial das tecnologias de resfriamento a água, a ar e a óleo forçado, são analisados e comparados. Os resultados mostram que a tecnologia de resfriamento a óleo é uma tecnologia-chave na área de fabricação de equipamentos para processamento mineral, capaz de melhorar o desempenho dos equipamentos, atender às exigências da produção em minas e apresentar amplas perspectivas de aplicação nos campos de separação de materiais magnéticos e remoção de impurezas magnéticas de materiais não magnéticos.
O equipamento de beneficiamento magnetoelétrico é um tipo de equipamento capaz de gerar forte força magnética, sendo amplamente utilizado na separação de minérios de metais ferrosos, não ferrosos e raros.
O separador magnético de campo magnético forte é usado principalmente para resolver o problema da triagem de minerais fracamente magnéticos. Atualmente, o separador magnético de campo magnético forte utiliza principalmente o campo eletromagnético. Existem duas maneiras principais de obter um campo eletromagnético de alta intensidade: aumentar a dimensão linear do equipamento ou aumentar a carga eletromagnética. Na prática, devido à limitação dos componentes, o aumento da dimensão linear também é limitado, portanto, aumentar a carga eletromagnética torna-se um método eficaz.
Com o aumento da carga eletromagnética, a temperatura da bobina eletromagnética inevitavelmente aumentará. Portanto, para garantir a operação segura dos equipamentos de processamento mineral, é necessário o uso de tecnologia de resfriamento para controlar a temperatura da bobina eletromagnética dentro da faixa permitida. Assim, a tecnologia de resfriamento é de grande importância para equipamentos de grande porte.
Em equipamentos de beneficiamento magnetoelétrico, o principal componente é a bobina eletromagnética, que está diretamente relacionada à vida útil do equipamento. Portanto, o método de resfriamento da bobina eletromagnética é crucial, e seu desenvolvimento evoluiu gradualmente, passando do resfriamento a ar e a água para o resfriamento com óleo líquido, o resfriamento por ar forçado, o resfriamento composto óleo-água e, finalmente, o resfriamento evaporativo. Cada um desses métodos de resfriamento apresenta vantagens e desvantagens próprias.
Tecnologia de resfriamento por solenóide
1.1 Bobina solenoide de fio oco para refrigeração a água
Na década de 1980, a bobina eletromagnética do equipamento de beneficiamento magnetoelétrico era resfriada por um único fio oco. Esse método, de estrutura simples e fácil manutenção, foi inicialmente utilizado em separadores magnéticos de anel vertical de alto gradiente. Com o aumento da intensidade do campo magnético, o resfriamento da bobina por água tornou-se cada vez mais inadequado, pois a água que passava pelo fio oco inevitavelmente causava incrustações na parede interna do fio, o que afetava a dissipação de calor da bobina e, consequentemente, a eficiência da seleção, devido à redução da intensidade do campo eletromagnético.
1.2 Resfriamento do fio da bobina do solenoide com óleo, resfriamento por ar forçado e resfriamento composto óleo-água
A bobina de excitação é feita de fio eletromagnético de classe H (resistência à temperatura de 180 ℃) com dupla camada de fibra de vidro e revestimento de seda, estrutura de enrolamento tridimensional e isolamento entre os grupos, de modo que cada grupo de bobinas esteja em contato total com o óleo, pois as bobinas do produto formam um canal de circulação de óleo independente, com resfriador de ar e trocador de calor instalados externamente à bobina, proporcionando circulação forçada e alta eficiência de dissipação de calor. Assim, o aumento de temperatura da bobina eletromagnética é menor ou igual a 25 ℃.
O transformador adota refrigeração a óleo, o que altera significativamente o efeito de resfriamento, melhora a taxa de utilização de materiais, reduz o tamanho linear do equipamento, aprimora o desempenho do isolamento elétrico e prolonga a vida útil do equipamento. Atualmente, os equipamentos de beneficiamento magnetoelétrico adotam amplamente a tecnologia de refrigeração a óleo.
Tecnologia de refrigeração a óleo aplicada a um separador magnético de anel vertical de alto gradiente.
Tecnologia de resfriamento a óleo aplicada em separador magnético de alto gradiente para pasta eletromagnética
Tecnologia de refrigeração a óleo aplicada ao removedor eletromagnético de ferro
1.3 Resfriamento evaporativo da bobina eletromagnética
A pesquisa sobre a tecnologia de resfriamento evaporativo vem sendo realizada há muitos anos, tanto no país quanto no exterior, e alguns resultados foram alcançados, mas o efeito da aplicação prática ainda não é satisfatório. Em termos de princípio, a tecnologia de resfriamento evaporativo é uma tecnologia de resfriamento eficiente, que merece estudos adicionais. Como o fluido utilizado possui características de vaporização e isolamento elétrico, ele pode formar um estado de circulação natural. A tecnologia de resfriamento evaporativo foi inicialmente transferida e adaptada para o resfriamento da bobina eletromagnética do equipamento de beneficiamento magnetoelétrico. Isso teve início com a cooperação entre a Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. e o Instituto de Engenharia Elétrica da Academia Chinesa de Ciências em 2005. Atualmente, é utilizada principalmente em removedores de ferro eletromagnéticos e máquinas magnéticas de anel vertical de alto gradiente. A seleção e a aplicação em campo demonstram um bom efeito de dissipação de calor e um efeito de produção ideal. Atualmente, o fluido refrigerante utilizado na tecnologia de resfriamento evaporativo é o Freon, cujo uso é restrito devido ao seu efeito prejudicial à camada de ozônio da atmosfera. Portanto, o desenvolvimento de fluidos refrigerantes eficientes, de baixo custo e ecologicamente corretos é a direção futura do desenvolvimento.
Os equipamentos de beneficiamento magnetoelétrico em larga escala adotam tecnologia de resfriamento a óleo, o que pode melhorar significativamente o desempenho, o aumento da temperatura, o consumo de energia, a qualidade do equipamento e a relação custo-benefício.
Aplicação da tecnologia de resfriamento por beneficiamento magnetoelétrico
Aplicação de um separador magnético vertical de alto gradiente com resfriamento composto óleo-água no reprocessamento de rejeitos de hematita na Austrália.
Aplicação de separador magnético de anel vertical de alto gradiente com resfriamento composto óleo-água em projeto de pré-seleção úmida de hematita
Um separador magnético de anel vertical de alto gradiente com resfriamento composto óleo-água é utilizado em um projeto de purificação de caulim.
Separador magnético eletromagnético de alto gradiente - local de aplicação do cliente
Removedor eletromagnético de ferro refrigerado a óleo de alta potência, em operação no porto de Tangshan Caofeidian.
A aplicação da tecnologia de refrigeração a óleo em equipamentos de beneficiamento magnetoelétrico pode melhorar o desempenho do equipamento, atender aos requisitos de produção das minas e possui amplas perspectivas de aplicação para a separação de materiais magnéticos e a remoção de impurezas magnéticas de materiais não magnéticos.
Escopo dos serviços técnicos do Instituto de Projetos de Engenharia de Processamento Mineral de Huate
①Análise de elementos comuns e detecção de materiais metálicos.
②Preparação e purificação de minerais não metálicos, como fluorita, caulinita, bauxita, cera foliar, baririta, etc.
③O beneficiamento de metais negros como ferro, titânio, manganês, cromo e vanádio.
④ Beneficiamento mineral de minerais fracamente magnéticos, como minério de tungstênio preto, minério de tântalo-nióbio, romã, gás elétrico e nuvem negra.
⑤ Utilização abrangente de recursos secundários, como diversos rejeitos e escória de fundição.
⑥ Existem métodos de beneficiamento combinado de metais ferrosos por minério magnético, pesado e flotação.
⑦Classificação inteligente de minerais metálicos e não metálicos por meio de sensores.
⑧ Teste de seleção contínua semi-industrializado.
⑨ Processamento de pós ultrafinos, como trituração de materiais, moagem em moinho de bolas e classificação.
⑩ Projetos EPC chave na mão, como britagem, pré-seleção, moagem, separação magnética (pesada, por flotação), balsa seca, etc.
Data da publicação: 22 de fevereiro de 2022