【Enciclopédia de separação magnética Huate】Aplicação de tecnologia de resfriamento de óleo em equipamentos de separação magnética
O equipamento de beneficiamento magnetoelétrico desempenha um papel insubstituível na produção de beneficiamento de metais e não metais. O desenvolvimento, princípio, vantagens e desvantagens e aplicação industrial da tecnologia de resfriamento a água, resfriamento a ar e resfriamento forçado de óleo são analisados e comparados. Os resultados mostram que a tecnologia de resfriamento de óleo é uma tecnologia chave na área de fabricação de equipamentos de processamento mineral, que pode melhorar o desempenho dos equipamentos, atender aos requisitos de produção de minas e tem amplas perspectivas de aplicação nas áreas de separação magnética de materiais e não- remoção de material magnético de impurezas magnéticas.
O equipamento de beneficiamento magnetoelétrico é um tipo de equipamento que pode gerar forte força magnética, amplamente utilizado na separação de minérios de metais pretos, não ferrosos e raros.
O separador magnético de campo magnético forte é usado principalmente para resolver o problema de classificação de minerais magnéticos fracos. Atualmente, o separador magnético de campo magnético forte utiliza principalmente o campo eletromagnético. Existem duas maneiras principais de obter o campo eletromagnético com alta intensidade de campo. Uma é aumentar o tamanho linear do equipamento e a outra é aumentar a carga eletromagnética. Na prática, devido à limitação dos componentes, o aumento do tamanho linear também é limitado, portanto o aumento da carga eletromagnética torna-se um método eficaz.
À medida que a carga eletromagnética aumenta, a temperatura da bobina eletromagnética aumentará inevitavelmente. Portanto, para garantir a operação segura do equipamento de processamento mineral, é necessária tecnologia de resfriamento para controlar a temperatura da bobina eletromagnética dentro da faixa permitida. Portanto, a tecnologia de resfriamento é de grande importância em termos de equipamentos de grande porte.
Para equipamentos de beneficiamento magnetoelétrico, o principal componente central é a bobina eletromagnética, que está diretamente relacionada à vida útil do equipamento. Portanto, o método de resfriamento da bobina eletromagnética é muito importante, e seu processo de desenvolvimento mudou gradualmente de resfriamento a ar, resfriamento a água para resfriamento a óleo líquido, resfriamento a ar forçado, resfriamento composto óleo-água e, em seguida, para resfriamento evaporativo. Esses métodos de resfriamento têm suas próprias vantagens e desvantagens.
Tecnologia de resfriamento solenóide
1.1 Resfriamento de água com fio oco de bobina solenóide
Na década de 1980, a bobina eletromagnética do equipamento de beneficiamento magnetoelétrico foi resfriada por um único fio oco. Este método é simples em estrutura e conveniente em manutenção, e é usado primeiramente em separadores magnéticos de anel vertical de alto gradiente. Com o aumento da intensidade do campo magnético, a bobina de resfriamento de água fica gradualmente difícil de atender aos requisitos, porque a água através do fio oco inevitavelmente causará descamação na parede interna do fio, o que afetará a dissipação de calor da bobina, e finalmente afetar o efeito de seleção, afetando a força do campo eletromagnético.
1.2 Resfriamento de óleo do fio da bobina solenóide, resfriamento de ar forçado e resfriamento composto de óleo-água
A bobina de excitação é feita de fio eletromagnético envolto em seda de vidro duplo classe H (resistência à temperatura 180 ℃), estrutura de enrolamento tridimensional e isolamento entre grupos, de modo que cada grupo de bobinas esteja totalmente em contato com o óleo, porque o as bobinas do produto formam bobinas independentes. Passagem de óleo circulante, instalação de refrigerador de ar e trocador de calor fora da bobina e circulação forçada, alta eficiência de dissipação de calor, de modo que o aumento de temperatura da bobina eletromagnética seja menor ou igual a 25 ℃.
O transformador adota resfriamento a óleo, o que altera bastante o efeito de resfriamento, melhora a taxa de utilização de materiais, reduz o tamanho linear do equipamento, melhora o desempenho do isolamento elétrico e prolonga a vida útil do equipamento. Agora, o equipamento de beneficiamento magnetoelétrico adotou amplamente a tecnologia de resfriamento de óleo.
Tecnologia de resfriamento de óleo aplicada ao separador magnético de anel vertical de alto gradiente.
Tecnologia de resfriamento de óleo aplicada em pasta eletromagnética separador magnético de alto gradiente
Tecnologia de resfriamento de óleo aplicada ao removedor eletromagnético de ferro
1.3 Resfriamento evaporativo da bobina eletromagnética
A pesquisa sobre tecnologia de resfriamento evaporativo tem sido realizada há muitos anos no país e no exterior, e algumas conquistas foram alcançadas, mas o efeito real da aplicação não é satisfatório. Em termos de princípio, a tecnologia de resfriamento evaporativo é uma tecnologia de resfriamento eficiente, que merece um estudo mais aprofundado. Como o meio utilizado possui características de vaporização e isolamento elétrico, pode formar um estado de circulação natural. A tecnologia de resfriamento evaporativo foi primeiramente transferida e enxertada no resfriamento da bobina eletromagnética do equipamento de beneficiamento magnetoelétrico. Começou com a cooperação entre Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. e o Instituto de Engenharia Elétrica da Academia Chinesa de Ciências em 2005. Atualmente, é usado principalmente em removedores eletromagnéticos de ferro e anel vertical magnético de alto gradiente. e a aplicação em campo mostram que o efeito de dissipação de calor é bom e o efeito de produção ideal é obtido. Atualmente, o meio de resfriamento utilizado na tecnologia de resfriamento evaporativo é o Freon, que atualmente é restrito devido ao seu efeito prejudicial na camada de ozônio da atmosfera. Portanto, o desenvolvimento de meios de resfriamento eficientes, de baixo custo e ecologicamente corretos é a direção futura do desenvolvimento.
Equipamentos de beneficiamento magnetoelétrico em grande escala adotam tecnologia de resfriamento de óleo, que pode ser significativamente melhorada em desempenho, aumento de temperatura, consumo de energia, qualidade do equipamento e desempenho de custos.
Aplicação de tecnologia de resfriamento de beneficiamento magnetoelétrico
Aplicação do separador magnético de alto gradiente de anel vertical de resfriamento composto óleo-água no reprocessamento de rejeitos de hematita australiana
Aplicação de separador magnético de alto gradiente de anel vertical de resfriamento composto óleo-água em projeto de pré-seleção úmida de hematita
O separador magnético de alto gradiente de anel vertical de resfriamento composto óleo-água é usado no projeto de purificação de caulim
Local de aplicação do cliente do separador magnético eletromagnético de alto gradiente
Removedor de ferro eletromagnético de resfriamento de óleo forte, operando no porto de Tangshan Caofeidian
A aplicação da tecnologia de resfriamento de óleo em equipamentos de beneficiamento magnetoelétrico pode melhorar o desempenho do equipamento, atender aos requisitos de produção das minas e ter amplas perspectivas de aplicação para a separação de materiais magnéticos e a remoção de impurezas magnéticas de materiais não magnéticos.
Escopo dos serviços técnicos do Huate Mineral Processing Engineering Design Institute
①Análise de elementos comuns e detecção de materiais metálicos.
②Preparação e purificação de minerais não metálicos, como fluorita, caulinita, bauxita, cera de folhas, baririta, etc.
③O beneficiamento de metais negros como ferro, titânio, manganês, cromo e vanádio.
④ Beneficiamento mineral de minerais magnéticos fracos, como minério de tungstênio preto, minério de tântalo e nióbio, romã, gás elétrico e nuvem negra.
⑤ Utilização abrangente de recursos secundários, como vários rejeitos e escória de fundição.
⑥ Existem beneficiamento combinado de minério-magnético, pesado e flotação de metais ferrosos.
⑦ Classificação de detecção inteligente de minerais metálicos e não metálicos.
⑧ Teste de seleção contínua semi-industrializado.
⑨ Processamento de pó ultrafino, como britagem de material, moagem de bolas e classificação.
⑩ Projetos EPC turnkey, como britagem, pré-seleção, moagem, separação magnética (pesada, flotação), jangada seca, etc.
Horário da postagem: 22 de fevereiro de 2022