Na vasta terra, existe uma espécie de tesouro, vestido de vermelho, escondido: é hematita! O vermelho intenso, como se fosse a cor mais vibrante da paleta da natureza, mas ao se aproximar, você descobrirá que seu encanto vai muito além disso.
Introdução
A hematita, com sua composição química Fe₂O₃, é um mineral óxido com sistema cristalino hexagonal. Seus cristais individuais são frequentemente rômbicos ou em forma de placas, enquanto os agregados formam uma variedade de estruturas, como escamas, grânulos, oolíticos, reniformes, terrosos, escamosos e blocos densos. Sua cor varia de marrom-avermelhado a cinza-aço e preto-ferro, entre outras. As estrias são vermelho-cereja e apresentam brilho metálico a semimetálico.
A hematita apresenta diversas formas, e de acordo com suas diferentes formas e estado de existência, recebe nomes diferentes: cristais cinza-aço brilhantes, chamados minério de ferro espelhado; em forma de escamas, chamada hematita mica; solta e terrosa, chamada ocre; com muitos aglomerados esféricos, chamada minério de ferro renal; fibrosa, chamada minério de ferro flâmula, e assim por diante.
Os depósitos de hematita são extremamente disseminados, sendo os mais importantes aqueles formados por sedimentação. A hematita contém até 70% de ferro e possui grandes reservas, o que a torna a matéria-prima mais importante para o minério de ferro utilizado na fabricação de aço.
Aplicativo
1. A principal matéria-prima para a fundição de ferro e aço, amplamente utilizada nos setores de transporte, construção, mobiliário, indústria e outros, é a pedra angular da civilização industrial e do desenvolvimento humano.
2. Um tipo de pigmento mineral natural, é o pigmento mineral vermelho mais antigo utilizado na antiguidade; sua cor vermelha é pura e duradoura, sendo amplamente utilizado em pintura, escultura e outras áreas.
3. Pode ser transformado em joias, geralmente tem cor vermelho-escura ou marrom-avermelhada, com alta dureza, e pode ser transformado em joias através de corte, polimento e outras etapas de processamento.
4. Após processamento, a hematita pode ser transformada em tijolos. Os tijolos de hematita possuem boas propriedades refratárias e de isolamento térmico, sendo amplamente utilizados na construção de equipamentos e fornos de alta temperatura no setor energético.
5. Além dos usos mencionados acima, a hematita também pode ser usada como medicamento, aditivo cosmético, carga para produtos plásticos, pó de rádio e assim por diante.
Métodos de Beneficiamento
A hematita é um tipo de minério de ferro fracamente magnético, e os métodos de beneficiamento utilizados são diversos, incluindo reeleição, flotação, separação magnética forte, separação magnética por calcinação e processos combinados de vários métodos. Atualmente, existem três processos típicos de beneficiamento para hematita: moagem contínua - separação magnética fraca - separação magnética forte; moagem em estágios - classificação grossa e fina - reeleição - separação magnética; e moagem em estágios - classificação grossa e fina - reeleição. Na separação magnética - reeleição, se o teor do concentrado não atender aos padrões de qualidade, o processo de flotação reversa aniônica pode ser utilizado para melhorar o produto.
Processo de moagem contínua-separação magnética fraca-separação magnética forte
O processo é caracterizado por:
◆ Possui boa adaptabilidade às características mineralógicas do minério de ferro. Visando à necessidade de moagem fina do minério de ferro finamente compactado, o processo é contínuo até a dissociação dos monômeros, sendo então realizada a separação.
◆ A utilização combinada de magnetismo fraco e forte permite a otimização do processo. Após moagem contínua, o processo de separação magnética fraca seleciona os concentrados de qualidade dentre os minerais de magnetita com forte magnetismo. Em seguida, os rejeitos são selecionados por meio de separação magnética forte, que separa os minerais de óxido de ferro com magnetismo fraco, permitindo o descarte de uma grande quantidade de rejeitos. Caso não se obtenha um concentrado de óxido de ferro de qualidade, o processo de flotação reversa aniônica pode ser utilizado para melhorar ainda mais a qualidade do concentrado de minério de ferro, obtendo-se assim concentrados de alta qualidade.
◆Este processo possui boas características de operação e contribui para a estabilidade dos índices de beneficiamento devido ao seu alto teor de concentrado e fácil controle de produção.
Moagem em estágios - classificação grossa e fina - separação por gravidade - processo de separação magnética
O processo é caracterizado por:
◆ O minério bruto é classificado por hidrociclone após a moagem primária, e as frações grossa e fina são processadas separadamente; a fração grossa passa por re-seleção em calha espiral para obtenção de concentrado grosso qualificado; a fração fina passa por separação magnética fraca-forte para garantir um bom índice de separação e concentrado fino de alta qualidade; o minério re-selecionado é recuperado por moagem secundária e retorna ao hidrociclone para ser classificado na operação de separação magnética forte.
◆É adotado um processo de moagem e separação em estágios. Após a moagem em um estágio, a separação é realizada com partículas de tamanho mais grosso, o que reduz o fenômeno de moagem excessiva e diminui a quantidade de minerais que entram na segunda etapa de moagem. Além disso, o concentrado de ferro de granulometria grossa é facilmente filtrado, o que pode reduzir efetivamente o custo de produção.
A dissociação dos minerais durante o processo de moagem é aleatória; os minerais que atingiram a dissociação simples em condições de moagem grosseira devem ser separados o mais cedo possível, e a combinação eficaz de métodos de beneficiamento em níveis de grãos grossos e finos torna o processo economicamente viável e tecnologicamente avançado.
Moagem por estágios, separação magnética e separação por gravidade.
O processo é caracterizado por:
◆ Adoção de processo de moagem em estágios, reduzindo a quantidade de moagem no segundo estágio.
◆A adoção de um processo de pré-rejeitos magnéticos fortes pode gerar uma grande quantidade de rejeitos, reduzir a quantidade de minério na operação subsequente, diminuir o custo de produção e aumentar o teor do minério que entra na operação subsequente após o pré-rejeito magnético forte.
A forte produção magnética do concentrado de minério de ferro pode ser obtida através da diferença de densidade. O processo de reeleição, semelhante à taxa de magnetização da hematita, remove eficazmente os minerais de silicato de ferro de baixa densidade, melhorando ainda mais a qualidade do concentrado de minério de ferro.
Aplicação e desenvolvimento de separador magnético na triagem de hematita
Quando a hematita contém uma pequena quantidade de magnetita, o uso de um separador magnético cilíndrico permite a seleção prévia da magnetita fortemente magnética. Em seguida, utiliza-se um separador magnético de placas, um separador magnético de anel vertical de alto gradiente (LHGC) ou outros equipamentos de separação magnética de alta intensidade, selecionando diferentes condições de campo magnético, meio filtrante, pulsação, concentração, desbaste, varredura e seleção. Dessa forma, é possível selecionar eficazmente o material de hematita fracamente magnética e de baixo teor, melhorando o teor do minério de ferro. Isso não só resolve o problema da hematita de baixo teor, como também melhora a qualidade do minério de ferro e aumenta a eficiência da separação da hematita. Além de solucionar os problemas de desenvolvimento e utilização da hematita de baixo teor e de proteção ambiental, também melhora significativamente a taxa de aproveitamento do minério e os benefícios econômicos. Com o avanço da tecnologia, como a tecnologia de separação magnética de alta eficiência, o controle inteligente e automático, bem como a tecnologia de economia de energia e proteção ambiental e a aplicação e promoção em larga escala de equipamentos, o desempenho e a eficiência do separador magnético foram significativamente aprimorados.
As mudanças na demanda do mercado, como a necessidade de processamento diversificado de minério, bem como a integração e modernização da indústria de mineração, têm impulsionado o desenvolvimento contínuo da tecnologia de separação magnética de alta potência, o que, por sua vez, promove o desenvolvimento contínuo dessa tecnologia na separação de hematita.
As regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas e a popularização do conceito de economia circular fazem da economia de energia e da proteção ambiental, bem como da utilização abrangente de recursos, uma importante direção de desenvolvimento da indústria de mineração, sendo o separador magnético de alta potência uma das tecnologias-chave para atingir esse objetivo.
Em resumo, a aplicação de separadores magnéticos potentes na indústria de hematita não só melhora a eficiência da produção e a utilização de recursos, como também atende aos requisitos de proteção ambiental e desenvolvimento sustentável, apresentando, portanto, amplas perspectivas de mercado e potencial de crescimento.
Casos de aplicação
O minério de hematita é britado e moído até uma granulometria de -200 mesh com finura de 66,5%, passando pela seleção de ferro magnético no CTB3000GS, e pela separação magnética do resíduo magnético através do anel vertical LHGC de 0,4T + 0,6T, seguida por uma seleção grosseira e varredura de óxido de ferro, para obtenção do concentrado.
Data da publicação: 06/06/2024