Na planta de beneficiamento mineral, a etapa de moagem é o circuito significativo com grande investimento e consumo de energia.A etapa de moagem controla a mudança de grão em todo o fluxo de processamento mineral, o que tem grande influência na taxa de recuperação e na taxa de produção.Portanto, é uma questão focada em reduzir custos e melhorar a taxa de produção sob um determinado padrão de finura de moagem.
Existem dois tipos de forma de moagem, moagem de circuito aberto e moagem de circuito fechado.Quais são as especificidades dessas duas formas de moagem?Qual forma de moagem pode realizar a utilização de alta eficiência e melhorar a taxa de produção?Nos próximos parágrafos, responderemos a essas perguntas.
As especificidades de duas formas de moagem
A moagem em circuito aberto é que, na operação de moagem, o material é alimentado no moinho e descarregado após a moagem, diretamente no próximo moinho ou no próximo processo.
As vantagens da retificação de circuito aberto são o fluxo de processamento simples e o menor custo de investimento.Enquanto as desvantagens são menor taxa de produção e grande consumo de energia.
A moagem em circuito fechado é que, na operação de moagem, o material é alimentado no moinho para classificação após a moagem, e o minério não qualificado é devolvido ao moinho para remoagem, e o minério qualificado é enviado para a próxima etapa.
As principais vantagens da moagem em circuito fechado são a taxa de britagem de alta eficiência e a qualidade da produção é maior.No mesmo período, o circuito fechado tem maior taxa de produção.No entanto, a desvantagem é que o fluxo de produção de circuito fechado é mais complexo e custa mais do que a retificação em circuito aberto.
Materiais não conformes são repetidamente moídos na fase de moagem em circuito fechado até que um tamanho de partícula qualificado seja alcançado.Ao moer, mais minerais podem ser transportados para o equipamento de moagem, para que a energia do moinho de bolas possa ser usada o máximo possível, melhore a eficiência de uso do equipamento de moagem, para que a eficiência de produção do equipamento de moagem seja melhorada.
O equipamento de duas formas de moagem
Na escolha do equipamento de moagem, o moinho de bolas não possui a capacidade de controlar o tamanho das partículas.Existem grãos finos qualificados e grãos grossos não qualificados na drenagem do minério, o que não é adequado para equipamentos de moagem aberta.Rob moinho é o oposto, a existência de hastes de aço entre o bloco de espessura será primeiro quebrado, o movimento ascendente de hastes de aço como um número de grade, material fino pode passar pelo espaço entre as hastes de aço.Portanto, o moinho de barras tem a capacidade de controlar o tamanho das partículas e pode ser usado como um equipamento de moagem de circuito aberto.
Embora o moinho de bolas não tenha a capacidade de controlar o tamanho das partículas em si, ele pode controlar o tamanho das partículas com a ajuda do equipamento de classificação.A usina descarregará o minério no equipamento de classificação.O material fino qualificado entra no próximo estágio através do ciclo de classificação de moagem.Portanto, a moagem em circuito fechado de material grosseiro não qualificado pode passar pelo moinho várias vezes, deve ser moída até o tamanho de partícula qualificado pode ser descarregado pelo equipamento de classificação.Quase não há limite para o equipamento de moagem que pode ser selecionado na etapa de moagem fechada.
A aplicação das duas formas de moagem
De acordo com diferentes tipos de minerais, características e diferentes requisitos de fluxo de processamento, os requisitos de finura de moagem são diferentes.O estado dos materiais com diferentes composições atingindo o grau adequado de dissociação também não é o mesmo.
Na retificação em circuito fechado, os materiais devolvidos aos equipamentos de retificação são quase qualificados.Apenas um pouco de remoagem pode se tornar um produto qualificado, e o aumento de materiais no moinho, o material através do moinho mais rápido, o tempo de moagem é reduzido.Portanto, a moagem em circuito fechado tem as características de alta produtividade, leve grau de sobreesmagamento, distribuição fina e uniforme do tamanho das partículas.De um modo geral, a planta de flotação e a planta de separação magnética adotam principalmente o processo de moagem de circuito fechado.
A retificação em circuito aberto é adequada para a primeira retificação.O material descarregado de uma seção do moinho de barras entra em outro equipamento de moagem e é então moído (fino).Desta forma, a primeira seção do laminador de vergalhões tem menor taxa de moagem e maior capacidade de produção, e o processo é relativamente simples.
Em suma, pode-se observar que a seleção do modo de moagem é relativamente complexa, o que precisa ser considerado em vários aspectos, como propriedades do material, custos de investimento e processos tecnológicos.Sugere-se que os proprietários de minas consultem os fabricantes de equipamentos de processamento com qualificações de projeto de mina para evitar perdas econômicas.
Horário da postagem: abril-06-2020