Em uma planta de processamento mineral, a etapa de moagem é o circuito mais importante, com grande investimento e consumo de energia. A moagem controla a granulometria em todo o fluxo de processamento mineral, o que influencia significativamente a taxa de recuperação e o rendimento. Portanto, reduzir custos e aumentar o rendimento, mantendo-se dentro de um padrão de finura de moagem específico, é uma questão crucial.
Existem dois tipos de moagem: moagem em circuito aberto e moagem em circuito fechado. Quais são as especificidades de cada um desses métodos? Qual deles proporciona maior eficiência e aumenta a taxa de produção? Responderemos a essas perguntas nos parágrafos seguintes.
Detalhes específicos de dois métodos de moagem
A moagem em circuito aberto consiste em alimentar o material no moinho durante a operação de moagem e, após a moagem, descarregá-lo diretamente no próximo moinho ou no próximo processo.
As vantagens da moagem em circuito aberto são o fluxo de processamento simples e o menor custo de investimento. Já as desvantagens são a menor taxa de produção e o alto consumo de energia.
A moagem em circuito fechado consiste em, durante a operação de moagem, o material ser alimentado no moinho para classificação após a moagem, e o minério não qualificado ser devolvido ao moinho para ser remoido, enquanto o minério qualificado é enviado para a próxima etapa.
As principais vantagens da moagem em circuito fechado são a alta eficiência de trituração e a maior qualidade do produto. No mesmo período, o circuito fechado apresenta uma taxa de produção maior. No entanto, a desvantagem é que o fluxo de produção em circuito fechado é mais complexo e o custo é maior do que o da moagem em circuito aberto.
Os materiais não conformes são moídos repetidamente na fase de moagem em circuito fechado até atingirem o tamanho de partícula adequado. Durante a moagem, mais minerais podem ser transportados para o equipamento de moagem, permitindo o máximo aproveitamento da energia do moinho de bolas, melhorando a eficiência do equipamento e, consequentemente, a produtividade.
O equipamento de dois métodos de moagem
Na escolha de equipamentos de moagem, o moinho de bolas não possui a capacidade de controlar o tamanho das partículas. A drenagem do minério resulta na presença de grãos finos de boa qualidade e grãos grossos de má qualidade, o que o torna inadequado para equipamentos de moagem em circuito aberto. O moinho de barras, por outro lado, apresenta uma característica diferente: as barras de aço entre os blocos de minério quebram-nos primeiro, e o movimento ascendente das barras funciona como uma grade, permitindo que o material fino passe pelos espaços entre as barras. Portanto, o moinho de barras possui a capacidade de controlar o tamanho das partículas e pode ser utilizado como um equipamento de moagem em circuito aberto.
Embora o moinho de bolas não tenha a capacidade de controlar o tamanho das partículas por si só, ele pode controlá-lo com a ajuda do equipamento de classificação. O minério é descarregado no equipamento de classificação. O material fino qualificado entra na próxima etapa através do ciclo de moagem-classificação. Portanto, na moagem em circuito fechado, o material grosso não qualificado pode passar pelo moinho várias vezes, devendo ser moído até atingir o tamanho de partícula adequado para ser descarregado pelo equipamento de classificação. Não há praticamente limite para o equipamento de moagem que pode ser selecionado na etapa de moagem em circuito fechado.
A aplicação dos dois métodos de moagem
De acordo com o tipo de mineral, suas características e diferentes requisitos de processamento, as exigências de finura de moagem variam. O estado em que materiais com composições diferentes atingem o grau adequado de dissociação também não é o mesmo.
Na moagem em circuito fechado, os materiais que retornam ao equipamento de moagem estão quase sempre qualificados. Apenas uma pequena remoagem é suficiente para obter um produto de qualidade, e o aumento da quantidade de material no moinho acelera o processo, reduzindo o tempo de moagem. Portanto, a moagem em circuito fechado apresenta características como alta produtividade, baixo grau de sobre-moagem e distribuição granulométrica fina e uniforme. De modo geral, plantas de flotação e de separação magnética são as que mais utilizam o processo de moagem em circuito fechado.
A moagem em circuito aberto é adequada para a primeira etapa de moagem. O material descarregado de uma seção do moinho de barras entra em outro equipamento de moagem e é então moído (fino). Dessa forma, a primeira seção do moinho de barras apresenta uma taxa de britagem menor e uma capacidade de produção maior, além de o processo ser relativamente simples.
Em resumo, percebe-se que a seleção do modo de moagem é relativamente complexa, exigindo a consideração de diversos aspectos, como propriedades do material, custos de investimento e processos tecnológicos. Sugere-se que os proprietários de minas consultem os fabricantes de equipamentos de processamento com qualificação em projetos para minas, a fim de evitar perdas econômicas.
Data da publicação: 06/04/2020