Na planta de processamento mineral, a etapa de moagem é o circuito significativo com grande investimento e consumo de energia. A etapa de moagem controla a mudança de grãos em todo o fluxo de processamento mineral, o que tem grande influência na taxa de recuperação e na taxa de produção. Portanto, é uma questão focada reduzir custos e melhorar a taxa de produção sob um determinado padrão de finura de moagem.
Existem dois tipos de retificação, retificação em circuito aberto e retificação em circuito fechado. Quais são as especificidades dessas duas formas de moagem? Qual forma de moagem pode realizar a utilização de alta eficiência e melhorar a taxa de produção? Nos parágrafos posteriores, responderemos a essas perguntas.
As especificidades de duas formas de moagem
A moagem de circuito aberto é que, na operação de moagem, o material é alimentado no moinho e descarregado após uma moagem, diretamente no próximo moinho ou no próximo processo.
As vantagens da retificação de circuito aberto são o fluxo de processamento simples e o menor custo de investimento. Embora as desvantagens sejam a menor taxa de produção e o grande consumo de energia.
Moagem em circuito fechado é que, na operação de moagem, o material é alimentado no moinho para classificação após uma moagem, e o minério não qualificado é devolvido ao moinho para remoagem, e o minério qualificado é enviado para a próxima etapa.
As principais vantagens da moagem em circuito fechado são a taxa de britagem de alta eficiência e a qualidade da produção é maior. No mesmo período, o circuito fechado apresenta maior índice de produção. Porém a desvantagem é que o fluxo de produção em circuito fechado é mais complexo e custa mais que a moagem em circuito aberto.
Os materiais não conformes são repetidamente triturados na fase de moagem em circuito fechado até que um tamanho de partícula qualificado seja alcançado. Durante a moagem, mais minerais podem ser transportados para o equipamento de moagem, de modo que a energia do moinho de bolas possa ser aproveitada tanto quanto possível, melhorando a eficiência de uso do equipamento de moagem, de modo que a eficiência de produção do equipamento de moagem seja melhorada.
O equipamento de duas formas de moagem
Na escolha do equipamento de moagem, o moinho de bolas não tem capacidade de controlar o tamanho das partículas. Existem grãos finos qualificados e grãos grossos não qualificados na drenagem de minério, o que não é adequado para equipamentos de moagem aberta. Rob mill é o oposto, a existência de barras de aço entre o bloco grosso será primeiro quebrada, o movimento ascendente das barras de aço como uma série de grades, o material fino pode passar pelo espaço entre as barras de aço. Portanto, o moinho de barras tem a capacidade de controlar o tamanho das partículas e pode ser usado como equipamento de moagem de circuito aberto.
Embora o moinho de bolas não tenha a capacidade de controlar o tamanho das partículas por si só, ele pode controlar o tamanho das partículas com a ajuda do equipamento de classificação. A usina descarregará o minério no equipamento de classificação. O material fino qualificado entra na próxima etapa do ciclo de moagem e classificação. Portanto, a moagem em circuito fechado de material grosso não qualificado pode passar várias vezes pelo moinho, deve ser moído até que o tamanho de partícula qualificado possa ser descarregado pelo equipamento de classificação. Quase não há limite para o equipamento de moagem que pode ser selecionado na fase de moagem fechada.
A aplicação das duas formas de moagem
De acordo com os diferentes tipos de minerais, características e diferentes requisitos de fluxo de processamento, os requisitos de finura de moagem são diferentes. O estado dos materiais com diferentes composições atingindo o grau adequado de dissociação também não é o mesmo.
Na moagem em circuito fechado, os materiais devolvidos ao equipamento de moagem são quase qualificados. Apenas uma pequena remoagem pode se tornar um produto qualificado, e com o aumento de materiais no moinho, o material passa pelo moinho mais rápido, o tempo de moagem é reduzido. Portanto, a moagem em circuito fechado possui características de alta produtividade, leve grau de britagem excessiva, distribuição fina e uniforme do tamanho das partículas. De modo geral, a planta de flotação e a planta de separação magnética adotam principalmente o processo de moagem em circuito fechado.
A retificação em circuito aberto é adequada para a primeira retificação. O material descarregado de uma seção do moinho de barras entra em outro equipamento de moagem e é então moído (fino). Dessa forma, a primeira seção do moinho de barras possui menor taxa de britagem e maior capacidade de produção, sendo o processo relativamente simples.
Resumindo, percebe-se que a seleção do modo de retificação é relativamente complexa, o que precisa ser considerado em muitos aspectos, como propriedades do material, custos de investimento e processos tecnológicos. Sugere-se que os proprietários das minas consultem os fabricantes de equipamentos de processamento com qualificações de projeto de minas para evitar perdas econômicas.
Horário da postagem: 06/04/2020