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Como a escória siderúrgica realiza o aproveitamento dos resíduos sólidos e gera renda e aumenta a eficiência das empresas?

Como o país atribui importância à proteção ambiental, como um tipo de resíduo sólido, o uso da escória de aciaria tornou-se um tema importante.Este artigo apresenta uma solução técnica abrangente para reciclagem de escória de aço. A tecnologia de processamento a seco deve garantir a recuperação eficiente de metais, por um lado, e a utilização abrangente de resíduos de resíduos, por outro.As seguintes etapas de processamento da escória de aço são descritas: Britagem seletiva;separação magnética e o papel de um novo equipamento de acionamento único moinho de rolos de alta pressão na utilização abrangente de escória de aço;o uso de novos equipamentos pode reduzir bastante o custo de britagem de escória de aço, criando assim mais benefícios para a utilização de escória de aço.A promoção da utilização abrangente da escória de aço criou a possibilidade.A promoção deste conceito abrangente na indústria requer os esforços conjuntos das empresas siderúrgicas, especialistas e acadêmicos em processamento mineral, a implementação geral do aplicativo e os departamentos de marketing e promoção.

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Usos de construção de escória de aço

1) A escória de aço é usada para produzir aditivos de cimento e concreto.A escória de aciaria contém minerais ativos como silicato tricálcico (C3S), silicato dicálcico (C2S) e aluminato de ferro com propriedades de cimentação hidráulica, que estão de acordo com as características do cimento.Portanto, pode ser usado como matéria-prima e aditivo de cimento para a produção de cimento não clínquer, menos cimento clínquer.O cimento de escória de aço possui excelentes características como resistência ao desgaste, alta resistência à flexão, resistência à corrosão e resistência ao gelo.

2) A escória de aço substitui a brita e o agregado miúdo.A pedra britada de escória de aço tem as vantagens de alta resistência, superfície áspera, boa resistência ao desgaste e durabilidade, grande volume, boa estabilidade e combinação firme com asfalto.Comparado com a pedra britada comum, também é resistente às características de rachaduras de baixa temperatura, de modo que pode ser amplamente utilizado em aterros de engenharia de estradas.A escória de aciaria, como lastro ferroviário, tem as características de não interferir no trabalho de telecomunicações do sistema ferroviário e de boa condutividade elétrica.Como a escória de aço tem boa permeabilidade à água e drenagem, os componentes cimentícios nela podem endurecer em pedaços grandes.A escória de aço também é adequada para a construção de estradas em pântanos e praias.

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Atualmente, o método de utilização de escória de aço doméstica mais comum é triturar a escória de aço a -5 mm para substituir a areia do rio como material de construção, ou moer a escória de aço triturada em pó fino para uso como aditivo de cimento.A Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. também realizou uma pesquisa aprofundada sobre a utilização abrangente de escória de aço, aplicou de forma inovadora um moinho de rolos de alta pressão de acionamento único para a britagem fina de escória de aço, melhorou a tecnologia de processamento de escória de aço, e obteve bons benefícios econômicos.Foi aplicado com sucesso na Mineração de Pangang e em uma certa empresa de escória de aço em Lianyungang.

O processo de produção tradicional de escória de aço é o seguinte:

1) As peças grandes são trituradas com um britador de mandíbulas a -50, e o ferro magnético é separado com uma polia magnética.

2) Defina o tamanho de separação do metal para +45 mm.Os restantes 0-45 mm são normalmente utilizados como materiais de construção e enchimento de estradas.Para aumentar seu valor de aplicação, a escória de aço pode ser dividida em 0-4, 4-8 e outros graus diferentes.A tecnologia requer menos capital e baixos custos operacionais.No entanto, mais de 50% do teor de metal na escória está concentrado na força de -10 mm, então essa tecnologia causará a maior parte da perda de metal, mas o teor de metal pesado aumentará.

Portanto, a moagem fina úmida tem sido amplamente utilizada especialmente para a escória produzida na fabricação de aço de alta liga contendo Cr, Ni, Mo, etc. ).Como o metal com ductilidade não é fácil de moer, a separação do metal e da escória de aço pode ser obtida por peneiramento ou classificação.A finura da parte mineral da escória é geralmente superior a 95% e inferior a 0,2mm.A taxa de recuperação de metal deste processo excede 95%, e o rendimento do concentrado de metal produzido é de 90 a 92%.Do ponto de vista da separação de metal e escória, esse processo pode ser considerado o melhor.

A principal desvantagem deste processo é que a escória de aço separada é uma pasta de grão fino.Porque o processo é um processo úmido, é difícil de aplicar na construção civil.Portanto, a maior parte do material de escória de aço remanescente após a seleção do metal é descartado, e isso geralmente se deve ao alto custo da secagem úmida e às restrições legais em todo o mundo.Qualquer aplicação de maior valor requer outros métodos para tratar o lodo úmido (secagem, espessamento, etc.).

Geralmente, deve-se fazer uma escolha entre a taxa de recuperação do metal ou a disponibilidade da escória restante.Normalmente, esta escolha depende do valor do metal recuperado.

Os processos comuns nesta fase são os seguintes:

As peças grandes são trituradas com um britador de mandíbulas a -50, e o ferro magnético é separado com uma polia magnética.

A escória de aço -50 é triturada por britador de martelo ou britador de cone, britador de impacto, peneirado através de peneira multicamada, produto de grão -20-10 pode ser usado como cascalho, produto de grão -10-1 pode ser usado como areia fina.

Tabela I
Análise do tamanho de partícula de 50 mm de alimentação no britador de martelo

表

A escória de aço de -10 grãos é moída em um moinho de bolas seco em pó fino de malha -200 e, em seguida, um separador magnético de pó seco eletromagnético é usado para remover o ferro como aditivo de cimento.

表2


Horário da postagem: 12 de abril de 2021