À medida que o país dá importância à proteção ambiental, como uma espécie de resíduo sólido, o aproveitamento da escória siderúrgica tornou-se um tema importante. Este artigo apresenta uma solução técnica abrangente para a reciclagem de escória de aço. A tecnologia de processamento a seco deve garantir a recuperação eficiente de metais, por um lado, e a utilização abrangente de resíduos, por outro. As seguintes etapas de processamento de escória de aço são descritas: Britagem seletiva; separação magnética e o papel de um novo equipamento de moinho de rolos de alta pressão com acionamento único na utilização abrangente de escória de aço; o uso de novos equipamentos pode reduzir significativamente o custo da britagem de escória siderúrgica, criando assim mais benefícios para o aproveitamento da escória siderúrgica. A promoção da utilização abrangente da escória siderúrgica criou essa possibilidade. A promoção deste conceito abrangente na indústria requer os esforços conjuntos de empresas siderúrgicas, especialistas e acadêmicos em processamento mineral, a implementação geral da aplicação e os departamentos de marketing e promoção.
Usos de escória de aço na construção
1) A escória de aço é usada para produzir aditivos para cimento e concreto. A escória siderúrgica contém minerais ativos como silicato tricálcico (C3S), silicato dicálcico (C2S) e aluminato de ferro com propriedades de cimentação hidráulica, que estão em linha com as características do cimento. Portanto, pode ser utilizado como matéria-prima e aditivo de cimento para a produção de cimento não clínquer, menos cimento clínquer. O cimento de escória de aço possui excelentes características como resistência ao desgaste, alta resistência à flexão, resistência à corrosão e resistência ao gelo.
2) A escória de aciaria substitui a brita e o agregado fino. A pedra britada de escória de aço tem as vantagens de alta resistência, superfície rugosa, boa resistência ao desgaste e durabilidade, grande volume, boa estabilidade e combinação firme com asfalto. Comparado com a pedra britada comum, também é resistente às características de fissuração em baixa temperatura, por isso pode ser amplamente utilizado em aterros de engenharia rodoviária. A escória siderúrgica, como lastro ferroviário, tem como características não interferir no funcionamento das telecomunicações do sistema ferroviário e boa condutividade elétrica. Como a escória de aço tem boa permeabilidade e drenagem à água, os componentes cimentícios nela contidos podem endurecê-la em pedaços grandes. A escória siderúrgica também é adequada para construção de estradas em pântanos e praias.
Atualmente, o método doméstico mais comum de utilização de escória de aço é triturar a escória de aço até -5 mm para substituir a areia do rio como material de construção, ou moer a escória de aço triturada em pó fino para uso como aditivo de cimento. também conduziu pesquisas aprofundadas sobre a utilização abrangente de escória de aço, aplicou de forma inovadora um moinho de rolos de alta pressão de acionamento único para a britagem fina de escória de aço, melhorou a tecnologia de processamento de escória de aço, e obteve bons benefícios económicos. Foi aplicado com sucesso na Pangang Mining e em uma determinada empresa de escória siderúrgica em Lianyungang.
O processo tradicional de produção de escória siderúrgica é o seguinte:
1) Os pedaços grandes são triturados com um britador de mandíbula a -50, e o ferro magnético é separado com uma polia magnética.
2) Defina o tamanho de separação do metal para +45 mm. Os restantes 0-45 mm são normalmente utilizados como materiais de construção e enchimento de estradas. Para aumentar seu valor de aplicação, a escória de aço pode ser dividida em 0-4, 4-8 e outros graus diferentes. A tecnologia requer menos capital e baixos custos operacionais. No entanto, mais de 50% do conteúdo metálico da escória está concentrado na força de -10 mm, portanto esta tecnologia causará a maior parte da perda de metal, mas o conteúdo de metais pesados aumentará.
Portanto, a moagem fina úmida tem sido amplamente utilizada, especialmente para a escória produzida na fabricação de aço de alta liga contendo Cr, Ni, Mo de alta qualidade, etc. Os processos típicos incluem britagem e moagem fina em duas etapas (moinho de barras/moinho de bolas). ). Como o metal com ductilidade não é fácil de moer, a separação do metal e da escória de aço pode ser obtida por peneiramento ou classificação. A finura da parte mineral da escória é geralmente superior a 95% e inferior a 0,2 mm. A taxa de recuperação de metal deste processo excede 95% e o rendimento do concentrado metálico produzido é de 90 a 92%. Do ponto de vista da separação do metal e da escória, este processo pode ser considerado o melhor.
A principal desvantagem deste processo é que a escória de aciaria separada é uma pasta de granulação fina. Como o processo é úmido, é difícil de aplicar na construção civil. Portanto, a maior parte do material de escória de aço remanescente após a seleção do metal é descartada, e isso geralmente se deve ao alto custo da secagem úmida e às restrições legais em todo o mundo. Qualquer aplicação de valor superior requer outros métodos para tratar o lodo úmido (secagem, espessamento, etc.).
Geralmente deve ser feita uma escolha entre a taxa de recuperação de metal ou a disponibilidade da escória restante. Normalmente esta escolha depende do valor do metal recuperado.
Os processos comuns nesta fase são os seguintes:
Os pedaços grandes são triturados com um britador de mandíbula a -50, e o ferro magnético é separado com uma polia magnética.
A escória de aço -50 é triturada por britador de martelo ou britador de cone, britador de impacto, peneirado através de uma peneira multicamadas, o produto de grão -20-10 pode ser usado como cascalho, o produto de grão -10–1 pode ser usado como areia fina.
Tabela I
Análise do tamanho de partícula de 50mm alimentada no britador de martelo
A escória de aço de grão -10 é moída em um moinho de bolas seco em pó fino de malha -200 e, em seguida, um separador magnético eletromagnético de pó seco é usado para remover o ferro como aditivo de cimento.
Horário da postagem: 12 de abril de 2021