Os recursos de minério de ferro do nosso país são ricos em reservas e variedades, mas existem muitos minérios magros, poucos minérios ricos e granularidade fina. Existem poucos minérios que podem ser usados diretamente. Uma grande quantidade de minérios precisa ser processada antes de poderem ser usados. Por muito tempo, houve um beneficiamento cada vez mais difícil entre os minérios selecionados, a taxa de beneficiamento tornou-se cada vez maior, o processo e os equipamentos tornaram-se cada vez mais e mais complexos, principalmente o custo da moagem tem apresentado tendência crescente. Atualmente, as plantas de beneficiamento geralmente adotam medidas como mais britagem e menos moagem, e pré-seleção e descarte de resíduos antes da moagem, que têm alcançado resultados notáveis.
De modo geral, arremesso seco bantes que a moagem seja mais vantajosa nas seguintes situaçõessobre:
(1) Emáreasonde os recursos hídricos são escassos, a água para o desenvolvimento mineiro não pode ser garantida, fazendo com que a viabilidade da separação mineral húmida não seja elevada. Portanto, nestas áreas, os métodos de pré-seleção a seco serão considerados primeiro.
(2) É necessário reduzir o volume da lama de rejeitos e reduzir a pressão da bacia de rejeitos. Será dada prioridade à pré-selecção a seco e à eliminação de resíduos.
(3) O lançamento a seco de minério de partículas grandes é mais viável do que a separação da água.
(4) O lançamento seco é geralmente dividido em várias etapas:
Lançamento a seco de produtos grosseiramente triturados com tamanho máximo de partícula de 400～125 mm,Polimento a seco de produtos de britagem média com tamanho máximo de partícula de 100-50 mm,Britagem fina e polimento a seco com tamanho máximo de partícula de 25～5 mm, além do polimento a seco de produtos triturados por moinhos de rolos de alta pressão, amplamente utilizados atualmente, a estrutura do equipamento selecionado é diferente.
Equipamento de separação a seco para materiais com tamanho máximo de partícula de 20 mm ou mais
Para polimento a seco de minério com tamanho máximo de partícula de 20 mm ou mais, o separador magnético de granel seco de ímã permanente da série CTDG é atualmente o mais utilizado.
Os separadores magnéticos de ímã permanente a granel são amplamente utilizados em minas metalúrgicas e outras indústrias para atender às necessidades de minas de grande, médio e pequeno porte. São utilizados para a pré-seleção de materiais com granulometria máxima não superior a 500 mm após a britagem na planta de separação magnética. Para restaurar o grau geológico dos resíduos de rocha, pode economizar energia e reduzir o consumo, além de aumentar a capacidade de processamento da planta de processamento; É usado no realce para recuperar minério de magnetita de resíduos de rocha para melhorar a taxa de utilização dos recursos de minério; é usado para recuperar ferro metálico de escória de aço; é usado na coleta de lixo para classificar metais úteis.
O separador magnético a granel de ímã permanente usa principalmente força magnética para separação. O minério é alimentado uniformemente na correia e transportado para a área de classificação na parte superior do tambor magnético a uma velocidade constante. os minerais são adsorvidos na superfície da correia do tambor magnético, correm para a parte inferior do tambor e se separam do campo magnético, caindo no tanque de concentrado por gravidade. O estéril e o minério magnético fraco não podem ser atraídos pela força magnética e manter sua inércia. Ele foi jogado na frente da divisória e caiu na calha de rejeitos.
Do ponto de vista estrutural, o separador magnético de ímã permanente a granel inclui principalmente motor de acionamento, acoplamento de pino elástico, redutor de acionamento, acoplamento de deslizamento cruzado, conjunto de tambor magnético e redutor de ajuste magnético.
Pontos técnicos estruturais
(1) Para lançamento a seco de produtos triturados grosseiramente com tamanho máximo de partícula de 400-125 mm. Devido ao grande tamanho do minério, a correia transporta uma grande quantidade após a britagem grosseira, e a parte superior da correia transportadora entra na área de classificação do tambor. Para obter um efeito razoável de eliminação de resíduos e reduzir o teor de ferro magnético dos rejeitos, o tambor magnético nesta fase precisa ter uma profundidade de penetração magnética maior, para que grandes partículas de minério possam ser capturadas. Os principais pontos técnicos da estrutura do produto nesta fase:①Quanto maior o diâmetro do rolo, melhor, geralmente até 1 400 mm ou 1 500 mm.②A largura da correia é a mais larga possível. A largura máxima de projeto da correia atualmente selecionada é de 3.000 mm; a correia é o mais longa possível na seção reta perto da cabeça do tambor, de modo que a camada de material que entra na área de classificação seja mais fina.③Maior profundidade de penetração magnética. Tomemos como exemplo a classificação de partículas de minério com tamanho máximo de partícula de 300-400 mm. Geralmente, a intensidade do campo magnético a uma distância de 150-200 mm da superfície do tambor, da área de sucção do tambor até a superfície do tambor, é maior que 64kA/m, conforme mostrado na Figura 1. 1.④A lacuna entre a placa divisória e o o tambor é maior que 400 mm e é ajustável. ⑤A velocidade de trabalho do tambor é ajustável, e o ajuste do ângulo de declinação magnética e o ajuste do dispositivo de distribuição tornam o índice de classificação ideal.
Figura 1 Mapa de nuvem de campo magnético
Tabela 1 Intensidade do campo magnético a uma certa distância da mesa magnética kA/m
Pode-se observar na Tabela 1 que a intensidade do campo magnético a uma distância de 200 mm da superfície do sistema magnético é 81,2 kA/m, e a intensidade do campo magnético a uma distância de 400 mm da superfície do sistema magnético é 21,3 kA/m.
(2) Para o polimento a seco de produtos de britagem média com tamanho máximo de partícula de 100-50 mm, devido ao tamanho de partícula mais fino e à camada de material mais fina, os parâmetros de projeto e a seleção de britagem grossa a seco podem ser ajustados adequadamente:①O diâmetro do tambor é geralmente 1.000, 1.200, 1.400 mm.②A largura normal da correia é 1.400, 1.600, 1.800, 2.000 mm; a correia é o mais longa possível na seção reta próxima à cabeça do tambor, de modo que a camada de material que entra na área de classificação seja mais fina.③Maior profundidade de penetração magnética, tomando como exemplo a classificação de partículas de minério com tamanho máximo de partícula de 100 mm, geralmente a intensidade do campo magnético na distância de 100-50 mm da superfície do tambor da área de sucção do tambor até a superfície do tambor é superior a 64kA/m, conforme mostrado na Figura 2 e Tabela 2.④A distância entre a placa divisória e o tambor é superior a 100 mm e é ajustável.⑤A velocidade de trabalho do tambor é ajustável, e o ajuste do ângulo de declinação magnética e o ajuste do dispositivo de distribuição tornam o índice de classificação ideal.
Figura 2 Mapa de nuvem de campo magnético
Tabela 2 Intensidade do campo magnético a uma certa distância da mesa magnética kA/m
Pode-se observar na Tabela 2 que a intensidade do campo magnético a uma distância de 100 mm da superfície do sistema magnético é de 105 kA/m, e uma intensidade de campo magnético a uma distância de 200 mm da superfície do sistema magnético é 30,1 kA/m.
(3) Para polimento a seco de produtos finamente divididos com tamanho máximo de partícula de 25-5 mm, um diâmetro de tambor menor e uma profundidade de penetração magnética menor podem ser selecionados no projeto e seleção, o que não será discutido aqui.
Equipamento de secagem para materiais com granulometria máxima inferior a 20 mm。
- Separador magnético seco pulsante série MCTF
O separador magnético seco pulsante da série MCTF é um equipamento de separação magnética de intensidade de campo média. É adequado para minérios macios, como minério de arenito, minério de areia, areia de rio, areia do mar, etc. ou minério magro em pó triturado com tamanho de partícula de 20～0mm. Concentração de minerais magnéticos e pré-seleção a seco de produtos de magnetita finamente triturados.
1.2 Princípio de funcionamento
O princípio de funcionamento do separador magnético seco pulsante da série MCTF é mostrado na Figura 3.
Figura 3 Diagrama esquemático do princípio de funcionamento do separador magnético seco pulsante tipo MCTF
Usando o princípio de que materiais magnéticos podem ser atraídos por ímãs permanentes, um sistema magnético semicircular com um campo magnético maior é colocado dentro do tambor através do qual os materiais fluem. Quando o material flui através do campo magnético, as partículas minerais magnéticas são capturadas pelo forte força magnética e adsorvida na superfície do sistema magnético semicircular. Quando as partículas minerais magnéticas são trazidas para a área não magnética inferior pelo tambor rotativo, elas caem na saída do concentrado e são descarregadas sob a ação da gravidade. Minério não magnético ou minério com menor teor de ferro pode fluir livremente através do campo magnético até a saída de rejeitos sob a ação da gravidade e da força centrífuga.
Do ponto de vista estrutural, o separador magnético seco pulsante do tipo MCTF inclui principalmente um dispositivo de ajuste do sistema magnético, um conjunto de tambor, um invólucro superior, uma tampa contra poeira, uma estrutura, um dispositivo de transmissão e um dispositivo de distribuição.
Pontos técnicos estruturais
Os principais pontos técnicos da estrutura incluem: ①Os diâmetros dos rolos comumente usados são 800, 1.000 e 1.200 mm; o projeto segue o princípio de que quanto mais fino o tamanho da partícula corresponde ao menor diâmetro, e quanto mais grosso o tamanho da partícula corresponde ao maior diâmetro do tambor.②O comprimento do tambor é geralmente controlado dentro de 3.000 mm. Se o tambor for muito longo, o pano não será uniforme na direção do comprimento, o que afetará o efeito de classificação.③À medida que o tamanho da partícula do material se torna mais fino, a profundidade de penetração magnética do tambor se torna mais rasa; o número de pólos magnéticos aumenta, o que favorece a rotação múltipla do material e realiza a separação dos rejeitos refinados do material; quando a espessura da camada de material é de 30 mm, a distância da superfície do tambor é de 30. A intensidade do campo magnético em mm é de 64kA/m, consulte a Figura 4 e a Tabela 3.④A lacuna entre a placa divisória e o tambor é maior que 20 mm e é ajustável. ⑤Para garantir uma distribuição uniforme no comprimento do tambor, o equipamento deve ser equipado com equipamentos auxiliares como rampa, alimentador vibratório, distribuidor espiral ou distribuidor estrela.⑥Para índice de classificação estável, pode ser equipado com um dispositivo de medição de alimentação para realizar alimentação quantitativa. ⑦A velocidade de trabalho do tambor é ajustável, e o ajuste do ângulo de declinação magnética e o ajuste do dispositivo de distribuição de material tornam o índice de classificação ideal. O local de aplicação do separador magnético seco pulsante MCTF com alimentador vibratório é mostrado na Figura 5.
Figura 4 Mapa de nuvem de campo magnético
Tabela 3 Intensidade do campo magnético a uma certa distância da mesa magnética kA/m
Pode-se observar na Tabela 3 que a intensidade do campo magnético a uma distância de 30 mm da superfície do sistema magnético é 139kA/m, e a intensidade do campo magnético a uma distância de 100 mm da superfície do sistema magnético é 13,8 ka/m.
Figura 5 Local de aplicação do separador magnético seco pulsante MCTF com alimentador vibratório
2. Separador magnético seco pulsante de tambor duplo série MCTF
2.1 O princípio de funcionamento de uma varredura brusca
O equipamento entra no minério através do dispositivo de alimentação. Após a triagem do minério no primeiro tambor, parte do concentrado é retirada primeiro. Os rejeitos do primeiro tambor entram no segundo tambor para varredura, e o concentrado de varredura e o primeiro concentrado são misturados para se tornarem o concentrado final. , Os rejeitos eliminados são os rejeitos finais. O princípio de funcionamento de uma varredura aproximada é mostrado na Figura 6.
2.2 O princípio de funcionamento de um bruto e um fino
O equipamento entra no minério através do dispositivo de alimentação. Após a triagem do minério pelo primeiro tambor, parte do rejeito é primeiro descartado. O concentrado do primeiro tambor entra no segundo tambor para seleção, e o concentrado de classificação do segundo tambor é o concentrado final. Os rejeitos do segundo curativo são incorporados aos rejeitos finais. O princípio de funcionamento de um bruto e um fino é mostrado na Figura 7.
Fig. 7 Ilustração do princípio de funcionamento de bruto e fino
Pontos técnicos estruturais
Pontos técnicos do separador magnético seco pulsante de tambor duplo da série 2MCTF:①O princípio básico do design é o mesmo do separador magnético seco pulsante da série MCTF. ②A intensidade do campo magnético do segundo tubo é maior que a do primeiro tubo quando o primeiro é áspero e o primeiro varre; a intensidade do campo magnético do segundo tubo é menor que a do primeiro tubo quando o primeiro é grosso e o outro fino. O local de aplicação do separador magnético seco pulsante de tambor duplo 2MCTF equipado com um dispositivo de alimentação em forma de estrela e um dispositivo de dosagem automática é mostrado na Figura 8.
Figura 8 Local de aplicação do separador magnético seco pulsante de tambor duplo 2MCTF equipado com dispositivo de alimentação em forma de estrela e dispositivo de medição automática。
Separador magnético seco pulsante de três tambores série 3.3MCTF
3.1 Princípio de funcionamento de uma varredura aproximada e duas varreduras
O equipamento entra no minério pelo dispositivo de alimentação, o minério é classificado pelo primeiro tambor e parte do concentrado é retirada primeiro. Os rejeitos do primeiro tambor entram na segunda varredura do tambor, os rejeitos do segundo tambor entram na terceira varredura do tambor e os rejeitos do terceiro tambor. Para os rejeitos finais, os concentrados do primeiro, segundo e terceiro barris são fundidos no concentrado final. O princípio de funcionamento de uma varredura aproximada e duas varreduras é mostrado na Figura 9.
Figura 9 Diagrama esquemático do princípio de funcionamento de uma varredura aproximada e duas varreduras
O equipamento entra no minério através do dispositivo de alimentação. Depois que o minério é classificado pelo primeiro tambor, o concentrado entra no segundo tambor para separação adicional, o concentrado do segundo tambor entra na classificação do terceiro tambor e o concentrado do terceiro tambor é o concentrado final. Os rejeitos do segundo e terceiro tambores são fundidos no rejeito final. O princípio de funcionamento de um bruto e dois finos é mostrado na Figura 10.
Figura 10 Diagrama esquemático do princípio de funcionamento de um áspero e dois finos
Pontos técnicos estruturais
Pontos técnicos do separador magnético seco pulsante de três rolos da série 3MCTF: ①O princípio básico do design é o mesmo do separador magnético seco pulsante da série MCTF. ②A intensidade do campo magnético do segundo tubo e do terceiro tubo aumenta na ordem de uma varredura aproximada e duas varreduras; a intensidade do campo magnético do segundo tubo e do terceiro tubo diminui na ordem de um áspero e dois finos. O local de aplicação do separador magnético seco pulsante de três tambores da série 3MCTF é mostrado na Figura 11.
Figura 11 Local de aplicação do separador magnético seco pulsante de três tambores 3MCTF
4. Separador magnético seco de campo magnético rotativo magnético permanente da série CTGY
O princípio de funcionamento do separador magnético seco de campo magnético rotativo de ímã permanente da série CTGY é mostrado na Figura 12.
Figura 12 O princípio de funcionamento do separador magnético seco de campo magnético rotativo magnético permanente da série CTGY.
O pré-seletor de campo magnético giratório de ímã permanente da série CTGY [3] adota um sistema magnético composto, por meio de dois conjuntos de mecanismo de transmissão mecânica, realiza a rotação reversa do sistema magnético e do tambor, produz uma rápida mudança de polaridade, para que o material magnético possa ser separados a longa distância. O meio é mais completamente separado de materiais não magnéticos e magnéticos fracos.
O material cai na correia transportadora através da porta de alimentação acima do dispositivo de alimentação, e a correia transportadora se move sob a ação do motor de separação, e o campo magnético rotativo gira na direção oposta sob a ação do motor (em relação à correia ).Depois que o material é levado ao campo magnético pela correia transportadora, o material magnético é fortemente adsorvido na correia e sujeito a forte ação de agitação magnética, resultando em giro e salto, e “comprimindo” o material não magnético para o camada superior do material sob a ação da gravidade e da força centrífuga. , Entre rapidamente na caixa não magnética. A substância magnética é adsorvida na correia e continua a correr sob o tambor. Ao sair do campo magnético, entra na caixa magnética sob a ação da gravidade e da força centrífuga para realizar a separação efetiva da substância magnética e da substância não magnética.
Pontos técnicos estruturais
A estrutura básica do separador magnético seco de campo magnético giratório magnético permanente da série CTGY inclui estrutura, caixa de alimentação, tambor, caixa de rejeitos, caixa de concentrado, sistema de transmissão magnética, sistema de transmissão de tambor, etc.
Pontos técnicos do separador magnético seco de campo magnético giratório magnético permanente da série CTGY: ①O design do sistema magnético adota sistema magnético giratório concêntrico, o ângulo de envoltório magnético é de 360 °, a direção circunferencial é organizada alternadamente de acordo com a polaridade NSN e a tecnologia de concentração magnética exclusiva é usado. Grupos de blocos magnéticos em cunha NdFeB são adicionados entre os grupos magnéticos para fazer o tambor. A resistência é aumentada em mais de 1,5 vezes e o número de pólos magnéticos é duplicado ao mesmo tempo, o que aumenta o número de tombos durante o processo de classificação do material, e pode efetivamente descartar substâncias magnéticas fracas e gangas mistas em minerais. O boro de ferro neodímio de terras raras de alto desempenho, alta coercividade, alta temperatura e resistente a altas temperaturas é usado como fonte magnética, e as placas do pólo magnético são feito de material de alta permeabilidade ferro puro elétrico DT3, o que melhora muito a permeabilidade. O eixo central minimiza a perda de campo magnético e a intensidade do campo magnético na superfície do cilindro magnético é efetivamente melhorada, o que melhora a taxa de recuperação de materiais ferromagnéticos.②O sistema magnético do tambor é convertido em frequência e regulado por velocidade separadamente. Dois motoredutores são selecionados para controlar a velocidade do tambor e a rotação do sistema magnético respectivamente, e os dois motoredutores são controlados respectivamente por dois inversores. A velocidade do motor pode ser alterada ajustando a frequência do motor à vontade. Ao alterar a velocidade de rotação do tambor e a velocidade de rotação do sistema magnético, o número de tombamento das partículas minerais é controlado.③O rolo de ímã permanente o barril é feito de plástico reforçado com fibra de vidro feito de resina epóxi, o que evita o aquecimento do rolo e aumenta a potência do motor devido ao efeito das correntes parasitas.
5. Separador Magnético Suspenso Série CXFG
5.1 Estrutura principal e princípio de funcionamento
O separador magnético de suspensão da série CXFG é composto principalmente por uma caixa de alimentação, um dispositivo de distribuição de contra-rolo, um transportador de correia principal, um transportador de correia auxiliar, um sistema magnético, um dispositivo de distribuição, um dispositivo de rolha, uma caixa de concentrado, uma caixa de rejeitos , um quadro e uma composição do sistema de transmissão.
O princípio de classificação do separador magnético de suspensão da série CXFG é usar o mecanismo de rolo para alimentar uniformemente o material na superfície da correia transportadora do transportador de correia auxiliar. O sistema magnético da correia transportadora principal está localizado na parte superior do material para separar os minerais magnéticos fortes. Ele é recolhido e enviado para a caixa de concentrado. Quando os materiais fracamente magnéticos passam pela cabeça da correia transportadora auxiliar, eles são absorvidos na superfície do tambor pelo sistema magnético do tambor e caem na caixa de concentrado após serem separados do campo magnético à medida que o tambor gira. Os minerais não magnéticos são lançados na caixa de rejeitos sob a ação da força inercial do movimento e da gravidade, de modo a atingir o objetivo de triagem. O princípio de funcionamento do separador magnético de suspensão da série CXFG é mostrado na Figura 13.
Figura 13 O princípio de funcionamento do separador magnético de suspensão da série CXFG
Pontos técnicos estruturais
Pontos técnicos do separador magnético de suspensão da série CXFG:①O uso de tecido tipo contra-rolo pode não apenas garantir a uniformidade da capacidade de processamento e da camada de material, mas também pode interceptar e auxiliar na britagem de minério de grãos grandes. Existe uma certa lacuna entre os dois pares de rolos. Um par de engrenagens entrelaçadas é acionado para girar de forma síncrona e reversa através de um motor de redução de frequência constante. O usuário pode ajustar a velocidade do par de rolos de acordo com a saída para ajustar a quantidade de minério.②A correia transportadora de separação principal adota um sistema magnético planar aberto, com vários pólos magnéticos dispostos alternadamente. O sistema magnético planar possui uma longa área de separação e um longo tempo de magnetização, o que cria mais oportunidades de adsorção para o minério magnético. E como o sistema magnético está na parte superior do minério, o ferro magnético Na área de classificação está suspenso e solto, o monômero é adsorvido, não há fenômeno de inclusão e a eficiência de melhoria do teor é muito maior do que o sistema magnético curvo. Os minerais magnéticos se movem ao longo dos pólos magnéticos e passam pelo sistema magnético plano. Os minerais magnéticos são revirados automaticamente muitas vezes. A frequência de giro é grande e o tempo é longo, o que é benéfico para melhorar o grau dos minerais magnéticos. No sistema magnético planar, o design tem uma diferença magnética inteligente e razoável, e os minerais estão sempre sob a ação de multi- pólos magnéticos polares, que separam efetivamente a ganga e os minerais não magnéticos, obtendo assim recuperação total, melhorando o grau de concentrado e reduzindo o corredor traseiro. ③O transportador de correia auxiliar é usado principalmente para transportar minerais, e a cabeça adota a estrutura do tambor magnético para separar pequenas partículas. O rolo adota uma estrutura de ranhura para evitar desvios da correia.
A série de produtos mencionada acima, produzida pela Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd., é adequada para a separação de minerais de diferentes tamanhos de partículas. Eles têm seu próprio foco no design da estrutura do produto para atender aos requisitos de diferentes índices de classificação e foram aplicados com sucesso. Em muitas empresas mineiras, desempenhou um papel positivo na poupança de energia, na redução do consumo e na melhoria da eficiência.
As empresas mineiras devem seleccionar equipamentos de separação magnética adequados às suas próprias condições de negócio, de acordo com a natureza do minério e as condições tecnológicas, para melhorar a eficiência da produção.
Os fabricantes de equipamentos devem melhorar e aperfeiçoar continuamente o desempenho de seus produtos de acordo com os requisitos de produção das empresas de mineração, resolver alguns problemas de uso real, produzir produtos mais adequados para aplicações industriais e promover o desenvolvimento tecnológico de equipamentos de separação magnética.
Horário da postagem: 17 de março de 2021