Propriedades da granada e aplicações de processamento

Propriedades do minério e estrutura mineral

石榴石

A granada é um grupo de minerais da romã com as mesmas propriedades físicas e hábitos cristalinos. Pertence aos minerais de silicato de alumínio (cálcio) e a duas categorias de alumina e óxido de cálcio na administração mineral. A composição química da mudança de granada é grande e a fórmula química geral é A3B2 (SiO4) 3, em que A representa cálcio divalente, magnésio , ferro, manganês e outros cátions, b representa um cátion como alumínio trivalente, ferro, cromo, manganês. O mesmo nome da granada é diferente devido às diferentes origens, e seus componentes químicos são diferentes.

A granada é geralmente diferente das partículas cristalinas, com dureza moderada, alto ponto de fusão, boa tenacidade e estabilidade química.

Campo de aplicação e indicadores técnicos

A dureza da granada é moderada, a tenacidade é boa, a força de moagem é grande, o tamanho das partículas é uniforme. É um excelente material abrasivo natural nas áreas óptica, eletrônica, maquinário, impressão, construção, instrumentação, geologia metalúrgica. Aplicação, além disso, a granada também tem sido aplicada em áreas de alta tecnologia, como joalheria, petroquímica, laser e computadores.

Diferentes usos têm diferentes requisitos de qualidade para granada, e os requisitos de qualidade de vários usos principais de granada são os seguintes.

(1) Material de moagem

Abrasivos avançados geralmente usam produção de granada de ferro-alumínio, exigindo dureza não inferior a 7,5, e o teor de granada é superior a 93%, o que pode produzir ângulo agudo em uma certa pressão, e não se transformará em pó e perderá eficiência de moagem. o jateamento abrasivo requer 75 a 80% do conteúdo da granada.

(2) Meio filtrante

Os requisitos gerais são granada de ferro-alumínio, pureza de 98% ou mais, faixa de tamanho de partícula de 0,25 ~ 5 mm, a estrutura da granada, as partículas não se desintegram, dissolvidas no ácido, são inferiores a 2% e a forma granular requer circular e ângulos angulares.

(3) Materiais de gemas

Requer cor granada, limpa e transparente, granulometria cristalina, geralmente vermelha, roxa, verde e rosa.

A transparência roxa profunda é maior e a dureza é superior a 7 ou mais

(4) Rolamentos de relógios e instrumentos de precisão

Requerem a pureza da granada, boa cristalização, alta dureza, boa resistência ao calor.

Tecnologia de Processamento

 

Para atender aos requisitos de pureza da granada, tamanho de partícula e distribuição na aplicação, é necessário realizar processamento de purificação mineral, moinho fino, moinho ultrafino e classificação fina.

Aplicações, métodos de flotação, seleção magnética e mineralização química têm sido aplicados na purificação da mineralização da granada.

A reseleção é usada principalmente para remover mineral equivalente de longtezed, mica, flash, nupcial, quartzo, e o equipamento de reseleção adotado é principalmente agitador, gabarito, rampa e máquina de mineração re-prime. A flotação é principalmente para adicionar separação farmacêutica de quartzo, sericita, tungsita branca, siliconeline, etc.

A seleção magnética é usada principalmente para remover minerais magnéticos, como magnetita, minério de ferro de titânio, óxido de ferro e pequenas quantidades de pedra longa, quartzo, silicone, etc., a máquina de distribuição magnética do cilindro principal, máquina de separação magnética de placa, anel de alto gradiente separador magnético, etc.

立环高梯度磁选机2

01

A mineralização química é principalmente tratada com ácido e é animada para remover ainda mais minerais contendo ferro com imersão no concentrado porrontal. A escolha de métodos de mineralização específicos e fluxos de processo é baseada nos tipos de minério, granada, pulsestone e minerais acompanhantes. da produção industrial utiliza um processo de distribuição conjunta.

Para produzir abrasivos de grãos finos e ultrafinos de alta pureza, o concentrado de granada também realiza moagem fina, moagem ultrafina e tratamento químico.

Moinho fino e moinho ultrafino usam moagem vibratória, moinho de bolas e desgaste agitado. A lixiviação química usa lixiviação de ácido clorídrico industrial, imersão em ácido e lavagem com água, o pó concentrado de galina é sedimentado por gravidade e a água, e a classificação é classificada de acordo com o tamanho de o tamanho da partícula e, finalmente, abrasivo de 45 a 0,5 mm (número).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Horário da postagem: 19 de abril de 2021