A lama de serragem é uma mistura de pó de pedra e água produzida durante o corte e polimento de mármore e granito. Muitas áreas no norte do nosso país são importantes bases de processamento de pedra, e uma grande quantidade de lama de serragem é produzida anualmente, cujo armazenamento ocupa uma vasta área de recursos naturais. O pó de pedra tem uma textura fina e é difícil de descartar. É facilmente transportado pelo vento forte e escoa para os rios com a água da chuva em dias chuvosos, causando séria poluição ambiental.
Os principais minerais presentes na lama de serragem incluem feldspato, quartzo, calcita, dolomita, anfibólio, etc. Os principais minerais metálicos e impurezas incluem silicatos de ferro, como ferro mecânico, magnetita, óxido de ferro, pirita e biotita. Atualmente, o principal método de aproveitamento da lama de serragem consiste na produção de blocos de concreto celular e na fabricação de matéria-prima cerâmica após a remoção de impurezas. O primeiro apresenta grande capacidade de processamento e o segundo, alta rentabilidade econômica.
Pesquisa sobre beneficiamento
Neste artigo, é realizada uma pesquisa abrangente sobre a utilização e o beneficiamento de lama de serragem representativa na área de Jining. Os minerais valiosos presentes na lama de serragem são feldspato, ferro mecânico, ferro magnético, etc., e as impurezas nocivas são limonita, biotita, muscovita, calcita, dolomita, hornblenda, etc. O material apresenta granulometria irregular, com partículas grossas variando de 1 a 4 mm e algumas partículas finas com tamanho inferior a 0,037 mm. Dentre esses materiais, o ferro mecânico produzido durante o processamento e o ferro magnético presente no minério bruto podem ser separados magneticamente em concentrado de ferro. Após a separação magnética intensiva, impurezas contendo ferro, como limonita, biotita e anfibólio, podem ser removidas. O concentrado de pedra resultante, proveniente de cada lote de rejeitos magnéticos, pode ser utilizado na fabricação de tijolos aerados ou cimento, atingindo assim o objetivo de aproveitamento integral.
1.Determinação do fluxo do processo
Combinando as propriedades da amostra de serragem para determinar o processo de beneficiamento: o minério bruto é peneirado através de uma peneira de 30 mesh, seguido de moagem grosseira de 30 mesh até -30 mesh.
—Separação de ferro em amostra mista de 30 mesh por separador magnético de tambor + placa plana + anel vertical + remoção magnética forte de ferro por anel vertical - o concentrado é classificado em produtos de concentrado de feldspato de granulometria média +300 mesh e lama fina -300 mesh.—A lama fina é então utilizada para remover o ferro duas vezes através da pasta eletromagnética, obtendo-se um produto concentrado em pó fino.
2.teste de separação magnética de minério bruto
O minério bruto foi peneirado com uma peneira de 30 mesh, e os resultados da análise são mostrados na Tabela 1.
Tabela 1. Resultado do teste de beneficiamento e triagem
O minério de granulometria grossa, com rendimento de 17,35%, é moído até atingir uma granulometria inferior a 30 mesh, misturado com o produto retido na peneira e submetido ao processo convencional de separação magnética por meio de separador magnético de tambor + placa plana + anel vertical + anel vertical. O fluxograma do processo é apresentado na Figura 1 e os resultados dos testes são mostrados na Tabela 2.
Figura 1. Fluxograma do processo de teste de separação magnética convencional de minério bruto.
Tabela 2. Resultados do teste de separação magnética convencional
O minério bruto é submetido a um processo convencional de peneiramento, moagem e remoção de ferro em três etapas, resultando em concentrados de granulometria média e baixa com rendimento de 92,57%, teor de Fe₂O₃ de 0,525% e brancura de 36,15%. Recomenda-se purificar o óxido de ferro e o silicato de ferro de granulometria fina presentes na lama fina utilizando uma máquina de polpa eletromagnética de alta intensidade e média densidade após a classificação.
3. Remoção de ferro de lama fina
O segundo concentrado de Lihuan é descarregado da lama fina abaixo de -300 mesh por transbordamento, e o processo de remoção de ferro duas vezes por meio da máquina eletromagnética de polpa é utilizado para obter o produto concentrado em pó fino. O fluxograma do processo é mostrado na Figura 2, e os resultados dos testes são apresentados na Tabela 3.
Figura 2. Fluxograma do processo de teste de remoção de ferro por lama fina.
Tabela 3. Índice de remoção de ferro da lama fina
Após a classificação do concentrado de Lihuan, a brancura do concentrado de feldspato de granulometria média (+300 mesh) aumentou de 36,15% para 56,49%, enquanto a brancura da lama fina diminuiu para 23,07%. A lama fina (-300 mesh) é removida do ferro duas vezes por meio de suspensão eletromagnética, obtendo-se um produto em pó fino de grau cerâmico com rendimento de 42,31% e brancura de 41,80%.
3. Teste de todo o processo
Condições e indicadores de teste abrangentes para realizar o teste de todo o processo.
Figura 3. Todo o processo de teste de lama de serragem.
Tabela 4. Indicadores de teste para todo o processo
Anexo: Temperatura dos biscoitos 1200℃
O minério de lama de serragem é peneirado, moído, submetido a separação magnética fraca, em placa plana, anel vertical e anel vertical com classificação por separação magnética eletromagnética em suspensão para obtenção de minério de ferro com rendimento de 0,32% e teor de Fe total de 62,35%. Com um rendimento de 38,56% e um grau de brancura de 54,69%, obtém-se um concentrado de feldspato de granulometria média para cerâmica, e um rendimento de 42,31% e um grau de brancura de 41,80% para concentrado de feldspato de pó fino para cerâmica; o rendimento total de rejeitos magnéticos é de 18,81%, podendo ser utilizado como matéria-prima para tijolos aerados.
Esse processo tecnológico permite a utilização integral dos rejeitos da serragem, podendo gerar maiores benefícios econômicos e ter importância na proteção socioambiental.
Data da publicação: 04/03/2021