A magnetita possui forte magnetismo e inclui principalmente magnetita pura, magnetita de vanádio-titânio, minério misto contendo magnetita e óxido de ferro, e minério contendo simbiose polimetálica de magnetita. A magnetita é classificada em granulometria grossa, média-fina e microfina, de acordo com o tamanho de suas partículas. Dentre elas, o minério de ferro com granulometria grossa e média-fina pode ser britado e moído para obtenção de concentrado de minério de ferro de qualidade por meio de processo de separação magnética fraca. A magnetita com micropartículas incorporadas precisa ser finamente moída até que o monômero esteja completamente dissociado e, em seguida, passar por múltiplos processos de seleção para obter melhores indicadores de beneficiamento.
O separador magnético JCTN para refino e redução de escória, desenvolvido pela Huate Magnet, é um separador magnético úmido projetado para a lavagem e purificação de magnetita. É adequado para a separação e deslamagem dos produtos de transbordamento da primeira etapa de moagem e classificação; antes da segunda etapa de moagem e concentração mineral antes da filtração; deslamagem antes da entrada da magnetita na peneira fina e deslamagem antes da flotação reversa; a seleção final de magnetita, que é difícil de melhorar o grau de partículas finas na separação magnética convencional. O minério de ferro apresenta um efeito de classificação significativo.
Aplicação de separador magnético para refino e redução de escória em magnetita de granulação fina.
A magnetita de granulação fina na área de Benxi pertence à classe das magnetitas sedimentares e metamórficas. O principal mineral metálico do minério é a magnetita. Com base nas propriedades do minério de magnetita, nossa empresa desenvolveu um separador magnético experimental para refino e redução de escória. Os experimentos e lotes de máquinas industriais foram colocados em uso na produção industrial. A aplicação prática do separador magnético para redução de escória refinada foi elogiada e reconhecida pelos clientes. Por esse motivo, o separador magnético para redução de escória refinada pôde ser amplamente utilizado na área de Benxi, sendo amplamente divulgado e aplicado. Os dados industriais no local mostram:
1. Utilizando um separador magnético para refino e redução de escória como primeira etapa de separação magnética, garantindo que o teor de rejeitos não seja superior a 1%, o tamanho do minério original é aumentado de -200 mesh em 80% e o teor em cerca de 28% para um teor de concentrado de 52%. Em cerca de 14%, o separador magnético refinado e redutor de escória não só melhora o teor do concentrado, como também descarta a maior parte dos rejeitos, o que reduz a quantidade de moagem secundária e economiza energia;
2. O separador magnético para refino e redução de escória é utilizado na operação de beneficiamento, com granulometria de minério inferior a 600 mesh (85%). Quando o índice de beneficiamento é equivalente, observa-se que um separador magnético de estágio único para refino e redução de escória pode substituir separadores magnéticos convencionais de múltiplos estágios conectados em série. A escolha deste equipamento visa encurtar o fluxo do processo, reduzindo custos e aumentando a eficiência.
Principais características técnicas do separador magnético para refino e redução de escória
■ Adote a combinação de um dispositivo de alimentação por tubo e um vertedouro de transbordamento para atingir o objetivo de alimentação uniforme;
■ Adotar um novo tipo de estrutura em que a calha a jusante e o tambor giram em sentidos opostos, o que pode aumentar a taxa de recuperação de minerais;
■ O novo tanque a jusante está equipado com enxágue em vários estágios e estrutura de cortina de água superior, que pode enxaguar completamente os minerais na superfície do tambor;
■ Adotando um sistema magnético multipolar com amplo ângulo de envolvimento de 240° a 270°, combinado com o dispositivo de agitação magnética no cilindro, realiza-se a rotação múltipla e a agitação magnética dos minerais e, sob a ação da água de enxágue, as impurezas no concentrado são completamente removidas para melhorar a qualidade do concentrado.
■ O dispositivo de descarregamento adota uma estrutura de raspador duplo para realizar a concentração de minerais durante o descarregamento.
Dados de aplicação do separador magnético para refino e redução de escória na indústria.
1. O separador magnético para refino e redução de escória é utilizado em um dos estágios de separação magnética.
Moa a amostra de minério até que 80% dela contenha partículas com granulometria inferior a 200 mesh e utilize um separador magnético para refinamento e redução de escória, realizando a separação magnética na primeira etapa.
O separador magnético para refino e redução de escória não só melhora a qualidade do concentrado, como também elimina a maior parte dos rejeitos, reduzindo a necessidade de moagem secundária e economizando energia. O separador magnético para refino e redução de escória garante a fluidez do processo e, ao mesmo tempo, reduz custos.
2. O separador magnético para refino e redução de escória é usado para seleção.
Devido à inovação do princípio e da estrutura do separador magnético para refino e redução de escória, é possível minimizar o envolvimento magnético e melhorar a qualidade do concentrado, especialmente para magnetita de granulação fina.
A utilização de um separador magnético para refino e redução de escória apresentou resultados positivos na separação de magnetita de granulometria fina em Benxi, Liaoning. O rendimento da separação magnética na primeira etapa aumentou de cerca de 28% para aproximadamente 52% do teor original do minério, um aumento de 14%. O separador magnético para redução de escória fina não só melhora o teor do concentrado, como também elimina a maior parte dos rejeitos, reduzindo a quantidade de minério a ser moído na segunda etapa e economizando energia. Como alternativa, permite a realização de uma operação de separação magnética unificada, substituindo duas etapas em série, o que encurta o fluxo do processo e atinge o objetivo de reduzir custos e aumentar a eficiência.
Aplicações
A inovação tecnológica da Huate Magneto é a força motriz do seu desenvolvimento, com foco em pesquisa e desenvolvimento e produção de equipamentos de beneficiamento de ponta, tecnologia de ímãs supercondutores e produtos magnetoelétricos de alta tecnologia, econômicos e ecologicamente corretos. A gama de serviços abrange mineração, carvão, energia elétrica, metalurgia, metais não ferrosos, proteção ambiental e medicina. Em mais de 10 áreas, fornecemos soluções otimizadas para mais de 20.000 clientes em todo o mundo. Aderindo ao conceito de serviço "O cliente sempre em primeiro lugar", a empresa continua a promover a reforma do sistema de serviços, buscando criar serviços mais convenientes, personalizados e sob medida para os clientes, liderando e promovendo a transformação e a modernização dos serviços do setor, e se tornando uma fornecedora de serviços de sistemas de aplicação magnética globalmente competitiva e em constante evolução!
A empresa possui um laboratório nacional de processamento mineral de referência, com uma área de 6.000 metros quadrados, 120 pesquisadores experimentais em tempo integral ou parcial, equipamentos completos de processamento laboratorial, instrumentos completos de teste e análise, boas condições experimentais para o produto e diversos experimentos. Dispõe de mais de 200 conjuntos de equipamentos e instrumentos, dos quais 60% atingiram o nível de liderança nacional e 20% o nível avançado internacional. Com o desenvolvimento da fabricação de equipamentos de separação magnética como ponto de partida, o foco está no desenvolvimento de ímãs supercondutores e separação magnética supercondutora no campo da tecnologia de equipamentos magnéticos. A pesquisa abrange equipamentos de tecnologia de aplicação magnética em larga escala, como máquinas, separadores magnéticos de alto gradiente, agitadores, etc.
Nossa empresa pode fornecer aos clientes e institutos de pesquisa soluções completas para processos de beneficiamento e equipamentos experimentais para beneficiamento, desde britagem, peneiramento, separação a seco, moagem, separação magnética fraca úmida, separação magnética forte úmida, etc., até consultoria sobre a viabilidade da construção de plantas de beneficiamento.
Escopo dos Serviços Técnicos do Instituto de Projetos de Engenharia de Beneficiamento de Huate
①Análise de elementos comuns e detecção de materiais metálicos.
②Remoção de impurezas e purificação de minerais não metálicos, como lingotes, placas, lâminas, materiais fluorescentes, minerais de alta montanha, minério de alumínio, cera de folha, cristais pesados, etc.
③O beneficiamento de minérios de ferro, titânio, manganês, cromo, vanádio e outros minérios cromáticos.
④O beneficiamento de minerais fracamente magnéticos, como minério de tungstênio, minério de tântalo-nióbio, durião, elétrico e nuvem.
⑤ Utilização abrangente de recursos secundários, como diversos rejeitos e escória de fundição.
⑥O beneficiamento combinado de minérios coloridos, magnéticos, pesados e por flotação.
⑦ Classificação inteligente por sensores de minerais não metálicos e não metálicos.
⑧ Teste de reeleição semi-industrial.
⑨ Adição de pó superfino, como trituração de materiais, moagem em moinho de bolas e classificação.
⑩Processos EPC completos, como britagem, pré-seleção, moagem de minério, separação magnética (pesada, flotação), classificação, etc., para seleção de minério.
Data da publicação: 26/10/2021