Separador a seco de ímã permanente da série CTDG

O separador magnético seco de ímã permanente da série CTDG é o mais amplamente utilizado para o lançamento a seco de minério com o tamanho máximo de partícula de mais de 20 mm.

Separador magnético seco de ímã permanente é amplamente utilizado em minas metalúrgicas e outras indústrias, pode atender às necessidades de minas grandes, médias e pequenas, usado para minério triturado de planta de separação magnética após o tamanho máximo de partícula não ser superior a 500 mm de pré-concentração de material, jogue fora a rocha residual mista, restaure o grau geológico, pode economizar energia e reduzir o consumo, melhorar a capacidade de processamento da planta de processamento;

Usado em stope, pode recuperar magnetita de estéril, melhorar a taxa de utilização de recursos de minério;Usado para recuperar ferro metálico de escória de aço;Usado para eliminação de lixo e classificação de metais úteis.

Separador magnético seco de ímã permanente principalmente usando separação magnética, minério uniformemente na correia, a uma velocidade constante para a parte superior do distrito do tambor magnético, sob o efeito da força magnética, os minerais magnéticos fortes adsorvem na superfície da correia de rolos magnéticos, corra para o fundo do tambor e fora do campo, confie na gravidade para concentrar a fenda, resíduos de rocha e minerais magnéticos fracos não podem ser força magnética para absorver e manter sua inércia de movimento, plana à esquerda na frente do separador de minério na fenda de rejeitos.

Do ponto de vista da estrutura, o separador magnético de bloco seco de ímã permanente inclui principalmente motor de acionamento, acoplamento de pino de pilar elástico, redutor de acionamento, acoplamento deslizante cruzado, conjunto de rolo magnético e redutor de ajuste do sistema magnético e outras peças.

Pontos-chave da tecnologia de estrutura

1. para o maior tamanho em produtos triturados de 400 ~ 125 mm de espessura, secos devido ao grande tamanho das partículas de minério, trituração grosseira após a correia, espera-se que o departamento de correia entre na área de separação do tambor, com uma espessa camada de fundição para alcançar efeito de desperdício razoável, reduza os rejeitos do teor de ferro magnético, este estágio da profundidade magnética do tambor magnético precisa ter maior, para fazer partículas de minério grandes para capturar, a estrutura de fase dos pontos principais da tecnologia do produto: (1) diâmetro do tambor, quanto maior melhor, geralmente 1 400 mm ou 500 mm.

(2) A largura da correia é a mais larga possível.A largura máxima do projeto da correia atualmente selecionada é de 3.000 mm;

A esteira é o mais longa possível na seção reta próxima à cabeça do tambor, de modo que a camada de material que entra na área de triagem seja mais fina.

(3) Para a maior profundidade de penetração magnética, tomando como exemplo as partículas de minério com tamanho máximo de classificação de 300 ~ 400 mm, a intensidade do campo magnético na distância de 150 ~ 200 mm da superfície do tambor é geralmente maior que 64kA/m, conforme mostrado na Figura 1 e Tabela 1.

(4) A folga entre a placa e o tambor é superior a 400 mm e pode ser ajustada.

(5) A velocidade de rotação do tambor pode ser ajustada, com o ajuste do ângulo de declamação magnético e o ajuste do dispositivo de separação de material, para que o índice de classificação seja ideal.

Fig. 1 Nuvem de campo magnético

Tabela 1 Intensidade do campo magnético KA/m

Tabela 1, a intensidade do campo magnético a 200 mm da superfície do sistema magnético é 81,2 kA/m, e a 400 mm da superfície do sistema magnético é 21,3 kA/m.

（2）Para o tamanho máximo de partícula em 100 ~ 50 mm nos produtos de britagem a seco, devido ao tamanho de partícula se tornar fino, o desbaste da camada de material, os parâmetros de design e a seleção a seco de britagem grosseira podem ser ajustados adequadamente: ① o diâmetro do tambor é geralmente 1 000, 1 200, 1 400 milímetros.

② cinto comumente usado largura 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;

A esteira é o mais longa possível na seção reta próxima à cabeça do tambor, de modo que a camada de material que entra na área de triagem seja mais fina.

③Para a maior profundidade de penetração magnética, tomando como exemplo as partículas de minério com tamanho máximo de classificação de 100 mm, a intensidade do campo magnético na distância entre 100 e 50 mm da superfície do tambor é geralmente maior que 64kA/m, pois mostrado na Figura 2 e Tabela 2.

④A folga entre a placa de distribuição e o tambor é maior que 100 mm e pode ser ajustada.

⑤ A velocidade de rotação do tambor pode ser ajustada, com o ajuste do ângulo de declamação magnético e o ajuste do dispositivo de separação de material, para que o índice de classificação seja ideal.

Fig. 2 Nuvem de campo magnético

Tabela 2 Intensidade do campo magnético KA/m

Tabela 2, a intensidade do campo magnético a 100 mm da superfície do sistema magnético é 105 kA/m, e a 200 mm da superfície do sistema magnético é 30,1 kA/m.

(3) Para o descarte a seco de produtos finos com tamanho de partícula máximo de 25 ~ 5 mm, diâmetro menor do tambor e menor profundidade de penetração magnética podem ser selecionados no projeto e na seleção, o que não será discutido aqui.