Separador a seco de ímã permanente da série CTDG

O separador magnético a seco com ímã permanente da série CTDG é o mais utilizado para a separação a seco de minério com tamanho máximo de partícula superior a 20 mm.

O separador magnético a seco com ímã permanente é amplamente utilizado em minas metalúrgicas e outras indústrias, podendo atender às necessidades de minas de grande, médio e pequeno porte. É utilizado em plantas de separação magnética para pré-concentração de minério britado com tamanho máximo de partícula de até 500 mm, descarte de rochas rejeitas misturadas, restaure a qualidade geológica, economize energia e reduza o consumo, além de melhorar a capacidade de processamento da planta.

Utilizado em lavras, permite recuperar magnetita de rejeitos de mineração, melhorando a taxa de aproveitamento de recursos minerais; Utilizado para recuperar ferro metálico de escória de aço; Utilizado para descarte de resíduos e triagem de metais úteis.

O separador magnético a seco com ímã permanente utiliza principalmente a separação magnética. O minério é distribuído uniformemente sobre a correia, a uma velocidade constante, em direção à parte superior do tambor magnético. Sob o efeito da força magnética, os minerais com forte magnetismo são adsorvidos na superfície dos rolos magnéticos da correia, deslocando-se para o fundo do tambor e saindo do campo magnético. A gravidade os concentra na ranhura. Já os rejeitos e minerais com fraca magnetismo não são absorvidos pela força magnética e mantêm sua inércia, sendo depositados na parte frontal do separador de minério, na ranhura de rejeitos.

Do ponto de vista estrutural, o separador magnético de bloco seco com ímã permanente inclui principalmente motor de acionamento, acoplamento de pino de pilar elástico, redutor de acionamento, acoplamento deslizante transversal, conjunto de rolo magnético e redutor de ajuste do sistema magnético, entre outras peças.

Pontos-chave da tecnologia estrutural

1. Para o maior tamanho de produto britado com espessura de 400 a 125 mm, devido ao grande tamanho das partículas de minério, a britagem grosseira após a correia, devido à entrada na área de separação do tambor, com uma camada espessa de material depositado para obter um efeito razoável de descarte, reduzindo o teor de ferro magnético nos rejeitos, a profundidade magnética do tambor magnético precisa ser maior nesta etapa, para capturar partículas de minério grandes. Os principais pontos da tecnologia de estrutura de fase do produto são: (1) diâmetro do tambor, quanto maior, melhor, geralmente 1400 mm ou 500 mm.

(2) A largura da correia é a maior possível. A largura máxima de projeto da correia selecionada atualmente é de 3 000 mm;

A correia é o mais longa possível no trecho reto próximo à cabeça do tambor, para que a camada de material que entra na área de triagem seja mais fina.

(3) Para uma maior profundidade de penetração magnética, tomando como exemplo as partículas de minério com tamanho máximo de classificação de 300 ~ 400 mm, a intensidade do campo magnético a uma distância de 150 ~ 200 mm da superfície do tambor é geralmente superior a 64 kA/m, conforme mostrado na Figura 1 e na Tabela 1.

(4) A folga entre a placa e o tambor é maior que 400 mm e pode ser ajustada.

(5) A velocidade de rotação do tambor pode ser ajustada, com o ajuste do ângulo de declamação magnética e o ajuste do dispositivo de separação de material, de modo que o índice de classificação seja ideal.

Figura 1. Nuvem de campo magnético

Tabela 1 Intensidade do campo magnético KA/m

Na Tabela 1, a intensidade do campo magnético a 200 mm da superfície do sistema magnético é de 81,2 kA/m, e a 400 mm da superfície do sistema magnético é de 21,3 kA/m.

(2) Para o tamanho máximo de partícula de 100 a 50 mm nos produtos de britagem a seco, devido ao tamanho da partícula se tornar fino, o afinamento da camada de material, os parâmetros de projeto e a seleção de britagem grossa a seco podem ser ajustados adequadamente: ① o diâmetro do tambor é geralmente 1000, 1200, 1400 mm.

② Larguras de correia comumente usadas: 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;

A correia é o mais longa possível no trecho reto próximo à cabeça do tambor, para que a camada de material que entra na área de triagem seja mais fina.

③Para uma maior profundidade de penetração magnética, tomando como exemplo as partículas de minério com tamanho máximo de classificação de 100 mm, a intensidade do campo magnético a uma distância entre 100 e 50 mm da superfície do tambor é geralmente superior a 64 kA/m, conforme mostrado na Figura 2 e na Tabela 2.

④A folga entre a placa de distribuição e o tambor é superior a 100 mm e pode ser ajustada.

⑤ A velocidade de rotação do tambor pode ser ajustada, através do ajuste do ângulo de inclinação magnética e do ajuste do dispositivo de separação de materiais, de forma a otimizar o índice de classificação.

Figura 2. Nuvem de campo magnético

Tabela 2 Intensidade do campo magnético KA/m

Na Tabela 2, a intensidade do campo magnético a 100 mm da superfície do sistema magnético é de 105 kA/m, e a 200 mm da superfície do sistema magnético é de 30,1 kA/m.

(3) Para o descarte a seco de produtos finos com tamanho máximo de partícula de 25 ~ 5 mm, um diâmetro de tambor menor e uma profundidade de penetração magnética menor podem ser selecionados no projeto e na seleção, o que não será discutido aqui.