Separador seco de ímã permanente série CTDG

O separador magnético seco de ímã permanente da série CTDG é o mais amplamente utilizado para o lançamento a seco de minério com tamanho máximo de partícula superior a 20 mm.

O separador magnético seco de ímã permanente é amplamente utilizado em minas metalúrgicas e outras indústrias, pode atender às necessidades de minas grandes, médias e pequenas, usado para plantas de separação magnética de minério triturado após o tamanho máximo de partícula não ser superior a 500 mm de pré-concentração de material, jogar fora os resíduos mistos, restaurar o grau geológico, pode economizar energia e reduzir o consumo, melhorar a capacidade de processamento da planta de processamento;

Usado em realces, pode recuperar magnetita de resíduos de rocha, melhorar a taxa de utilização de recursos de minério; Utilizado para recuperar ferro metálico de escória de siderurgia; Usado para descarte de lixo e classificação de metais úteis.

Separador magnético seco de ímã permanente usando principalmente separação magnética, minério uniformemente na correia, a uma velocidade constante para a parte superior do distrito do tambor magnético, sob o efeito da força magnética, os fortes minerais magnéticos adsorvem na superfície da correia do rolo magnético, execute para o fundo do tambor e fora do campo, confie na gravidade para concentrar a fenda, resíduos de rocha e minerais magnéticos fracos não podem ser força magnética para absorver e manter sua inércia de movimento, plana à esquerda para a frente do separador de minério na fenda de rejeitos.

Do ponto de vista da estrutura, o separador magnético de bloco seco de ímã permanente inclui principalmente motor de acionamento, acoplamento de pino de pilar elástico, redutor de acionamento, acoplamento deslizante cruzado, conjunto de rolo magnético e redutor de ajuste do sistema magnético e outras peças.

Pontos-chave da tecnologia de estrutura

1. para o maior tamanho em produtos triturados de 400 ~ 125 mm de espessura secos devido ao grande tamanho de partícula de minério, britagem grossa após a correia, espera-se que o departamento de correia entre na área de separação do tambor, com uma espessa camada de fundição para alcançar efeito de desperdício razoável, reduzir os rejeitos do conteúdo de ferro magnético, esta fase da profundidade magnética do tambor magnético precisa ter maior, para fazer grandes partículas de minério para capturar, a estrutura de fase dos pontos principais da tecnologia do produto: (1) diâmetro do tambor, quanto maior melhor, normalmente 1 400 mm ou 500 mm.

(2) A largura da correia é a maior possível. A largura máxima de projecto da correia actualmente seleccionada é de 3 000 mm;

A correia é o mais longa possível na seção reta próxima à cabeça do tambor, de modo que a camada de material que entra na área de classificação seja mais fina.

(3) Para a maior profundidade de penetração magnética, tomando como exemplo as partículas de minério com tamanho máximo de classificação de 300 ~ 400 mm, a intensidade do campo magnético a uma distância de 150 ~ 200 mm da superfície do tambor é geralmente maior que 64kA/m, conforme mostrado na Figura 1 e Tabela 1.

(4) A folga entre a placa e o tambor é superior a 400 mm e pode ser ajustada.

(5) A velocidade de rotação do tambor pode ser ajustada, com o ajuste do ângulo de declamação magnética e o ajuste do dispositivo de separação de material, para que o índice de classificação seja ideal.

Figura 1 Nuvem de campo magnético

Tabela 1 Intensidade do campo magnético KA /m

Tabela 1, a intensidade do campo magnético a 200 mm da superfície do sistema magnético é 81,2kA/m, e a 400 mm da superfície do sistema magnético é 21,3kA/m.

（2） Para o tamanho máximo de partícula de 100 ~ 50 mm nos produtos de britagem a seco, devido ao tamanho da partícula ficar fino, o afinamento da camada de material, os parâmetros de projeto e a seleção de britagem grossa a seco podem ser ajustados adequadamente: ① o diâmetro do tambor é geralmente 1.000, 1.200, 1.400 mm.

② cinto comumente usado largura 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;

A correia é o mais longa possível na seção reta próxima à cabeça do tambor, de modo que a camada de material que entra na área de classificação seja mais fina.

③Para maior profundidade de penetração magnética, tomando como exemplo as partículas de minério com tamanho máximo de classificação de 100 mm, a intensidade do campo magnético na distância entre 100 e 50 mm da superfície do tambor é geralmente maior que 64kA/m, como mostrado na Figura 2 e Tabela 2.

④A folga entre a placa de distribuição e o tambor é superior a 100 mm e pode ser ajustada.

⑤ A velocidade de rotação do tambor pode ser ajustada, com o ajuste do ângulo de declamação magnética e o ajuste do dispositivo de separação de material, para que o índice de classificação seja ideal.

Fig. 2 Nuvem de campo magnético

Tabela 2 Intensidade do campo magnético KA /m

Tabela 2, a intensidade do campo magnético a 100 mm da superfície do sistema magnético é 105kA/m, e a 200 mm da superfície do sistema magnético é 30,1kA/m.

(3) Para o descarte a seco de produtos finos com tamanho máximo de partícula de 25 ~ 5 mm, menor diâmetro de tambor e menor profundidade de penetração magnética podem ser selecionados no projeto e seleção, o que não será discutido aqui.